3.Права

Начальник производственного бюро имеет право:

3.1.Временно прекращать работы на отдельных участках и рабочих местах при нарушении технологии производства, нарушений правил охраны труда.

3.2Требовать своевременной сдачи от руководителей участков актов на скрытые работы, и заполнения журналов производства работ.

3.3.Проверять правильность списания материалов подотчетными лицами.

3.4.Давать задание своим починенным и требовать его выполнения.

3.5.Визировать документы, касающиеся текущей деятельности производственного бюро.

4.Ответственность

Начальник производственного бюро несет ответственность:

- за неисполнение (ненадлежащее исполнение)своих должностных обязанностей, возложенных на него настоящей должностной инструкцией, в пределах определенных действующим трудовым законодательством Российской Федерации;

- за совершение в процессе осуществления своей деятельности правонарушения – в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством РФ;

- за невыполнение приказов, распоряжений, поручений руководства ООО «Промстрой КМК»;

- за невыполнение обязанностей по обеспечению системы производственного контроля;

- за причинение материального ущерба в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;

-качественное и своевременное выполнение обязанностей, возложенных на него настоящей должностной инструкцией;

-выполнение приказов, распоряжений, поручений руководства комбината , строительно- монтажного управления и ПКСиР;

-нарушение законодательных и иных нормативных актов;

-выполнение обязанностей по обеспечению системы производственного контроля.

Технологический регламент на изготовление продукции

Характеристика материалов, требования к ним

Характеристика вяжущего приведена в таблице 1.

Таблица 1 – Характеристика вяжущего

Наименование вяжущего, ГОСТ	Марка	Плотность, г/см^3		Тонкость помола, см^2/г	Н.Г., %	Сроки схватывания
		истин-ная	насып-ная			начало, мин	конец, час
Портландцемент ГОСТ 10178-85	М400	3,1	1,3	3500	13	50	6
Примечание – Н.Г. – нормальная густота цементного теста

Характеристика крупного заполнителя приведена в таблице 4.

Таблица 4 – Характеристика крупного заполнителя

Вид заполнителя, ГОСТ	Максимальная крупность, мм	Фракции	Марка
			при сжатии, МПа	при дробимости
Щебень ГОСТ 10260-74	20	5-10 10-20	80 - 100	Др 12

Продолжение таблицы 4.

Вид заполнителя, ГОСТ	Плотность, г/см^3		Влаж-ность, %	Содержание, %
	истин-ная	насып-ная		игольчатых, пластинчатых	органичес-ких
Щебень ГОСТ 10260-74	2,7	1,5	2	21	1,9

Характеристика мелкого заполнителя приведена в таблице 6.

Таблица 6 – Характеристика мелкого заполнителя

Вид заполнителя, ГОСТ	Модуль крупности, Мк	Плотность, г/см^3		Влажность, %	Содержание, %
		истинная	насыпная		глинистых	органи-ческих	кислых соеди-нений
Песок ГОСТ 8736-93	2,79	2,6	1,6	4	3	-	-

Характеристика воды приведена в таблице 7.

Таблица 7 – Характеристика воды

Наименование	ГОСТ	Кислотность, рН	Примечание
Вода	ГОСТ 23742-79	4-12	Без пленки нефтепродук-тов, жиров и масел

Характеристика арматуры приведена в таблицах 8 и 9.

Таблица 8 – Характеристика стержневой арматуры

Наименование, ГОСТ	Класс	Диаметр, мм	Предел текучести δт, Н/мм^2	Временное сопротивле-ние разрыву δв, Н/мм^2	Относитель-ное удлинение после разрыва εа, %
Горячекатаная стержневая ГОСТ 5781-82	A-I A-II A-III	10 16 6 10 12 14	235 295 390	373 490 590	25 19 14

Таблица 9 – Характеристика низкоуглеродистой проволочной арматуры

Номиналь-ный диаметр проволоки, мм	Разрывное усилие – Р, гН (кгс)		Усилие, соответствую-щее условному пределу текучести – Р0,2, гН (кгс)	Число перегибов	Относи-тельно удлинение, %
	для повышенной группы прочности	для нормальной группы прочности
4	-	71 (721)	66 (675)	4	2,5
5	115 (1173)	-	101 (1031)	4	3,0

Характеристика бетонной смеси представлена в таблице 10.

Таблица 10 – Характеристика бетонной смеси

Описание бетонной смеси по ГОСТ	Характеристика по удобоукладываемости
	марка	норма по показателю
		жесткости, с	подвижности, см
БСГ–В30–П1–F50–W8, ГОСТ 7473	П1	-	4
Примечание – Бетонная смесь готовая к применению для тяжелого бетона класса по прочности на сжатие 30 МПа, марки по удобоукладываемости – П1( осадка конуса от 1 до 4 см), морозостойкость 50 циклов, водонепроницаемость - W8 (до 8 кгс давление воды).

Расчет состава минералов на единицу продукции

Водоцементное отношение В/Ц, рассчитывают по формуле:

где А – коэффициент, зависящий от качества исходных материалов………...0,6

- активность цемента…………………………………………….400

Расход воды В, л,

В = 190 л,

Расход цемента Ц, кг, рассчитывают по формуле:

Расход щебня Щ, кг, рассчитывают по формуле:

где - пустотность щебня, рассчитывают по формуле:

где - насыпная плотность щебня, кг/м³………………………….1500

- истинная плотность щебня, кг/м³…………………………2700

α – коэффициент раздвижки зерен щебня цементно-песчаным раствором для подвижных

Расход песка П, кг, рассчитывают по формуле:

где - истинная плотность цемента, кг/м³…………………………..3100

- истинная плотность воды, кг/м³………………….…………...1000

– истинная плотность песка, кг/м³………………………..…....2600

Расчетную плотность бетонной смеси рассчитывают по формуле:

Коэффициент выхода бетонной смеси β, рассчитывают по формуле:

где насыпная плотность цемента, кг/м³…………………………...1300

- насыпная плотность песка, кг/м³…………………………..1600

Расчет производственного состава бетона с учетом влажности заполнителей.

Расход песка с учетом его влажности П_вл, кг, рассчитывают по формуле:

где - влажность песка, %......................................................................4

Расход песка , кг, рассчитывают по формуле:

Расход щебня с учетом его влажности Щ_вл, кг, рассчитывают по формуле:

где - влажность щебня, %.................................................................2

Расход щебня , м³, рассчитывают по формуле:

Расход воды с учетом влажности заполнителей , л, рассчитывают по формуле:

Вывод – На 1 м³ бетонной смеси расходуется:

Ц – 333,33 кг

- 650 кг = 0,4 м³

- 1285,66 кг = 0,86 м³

- 139,83 л

Технологическая схема производства

Характеристика применяемого оборудования

   Автомат правильно отрезной ПРА-498А

    Правильно отрезные машины, а именно автомат правильно отрезной модели ПРА-498А, предназначен для правки и мерной резки арматурной стали гладкого и периодического профиля (кл. А-I; А-II и А-III) ГОСТ5781-82 с временным сопротивлением до 500МПа (50 кгс/кв.мм), поступающей в мотках. Допускается правка проволоки ГОСТ 6727-80 при изготовлении дополнительного инструмента по требованию заказчика за дополнительную плату.

Автомат правильно отрезной может найти применение в цехах предприятий металлоконструкций, железобетонных конструкций и других заводах. Дополнительное требование: нижнее значение температуры воздуха должно быть не менее +5 °С. Правильно отрезной станок соответствует классу точности Н по ГОСТ 8-82 и производит правку и резку стержней диаметром от 4 до 12 мм и длиной от 500 до 12000 мм. В сравнении с аналогами, например, СМЖ 357 этот станок выгодно отличается своей ценой, превосходя по техническим характеристикам, вот почему он стал популярен среди российских и зарубежных фирм.    Разматывающее устройство предназначено для установки мотков диаметром до 1500 мм. Раздвижные стойки позволяют устанавливать мотки арматурной стали с разными внутренними диаметрами. В нижней части устройства имеется регулируемый фрикционный тормоз. Масса устройства 223 кг.

Бетоноукладчик СМЖ 69Б

Предназначен для укладки бетонных и растворных смесей в формы изделий различной констркции шириной до 3600 мм при производстве железобетонных конструкций. Ширина формуемых изделий регулируется при помощи поворотно подъемно-опускающейся воронки, расположенной под бункером, за счет продольного перемещения бетоноукладчика и поперечного перемещения бункера для СМЖ 166В и СМЖ 528, при помощи воронки с переставляющимися стенками для СМЖ 69Б. Бетоноукладчик осуществляет предварительное разравнивание верхней открытой поверхности.

 

Наименование показателя	СМЖ 69Б
Колея, мм	2 800
Количество бункеров, мм	1
Объем бункеров, куб. м	2,1
Производительность, кг/час
Ширина ленты питателя, мм	2 000
Скорость передвижения бетоноукладчика, м/с	0,206; 0,313
Габаритные размеры (длина х ширина х высота) не более, мм	2600 х 4000 х 2890
Установленная мощность, кВт	7,2
Масса без шкафа управления, кг (меняется в зависимости от длины конвейра)	3 700

Рисунок 1 Бетоноукладчик СМЖ 69Б

 Станок гибочный для прутов арматуры АГ 40 используется на заготовительных участках заводов ЖБИ, домостроительных комбинатах, строительных объектах, в ремонтно-коммунальных службах. Дополнительные опции станка позволяют расширить сферу его применения. Система автоматики станка состоит из высококачественных комплектующих и имеет ряд защитных электрических устройств. Цена АГ40 сопоставима с привычными аналогами Российского производства.

 

•  возможность одновременной гибки 2-х и 3-х стержней арматуры

•  на корпусе станка размещена таблица допустимых диаметров используемой арматуры

•  диск сгибания работает в режиме реверса

•  легкость настройки угла сгибания и простота в управлении станком

•  станок оснащен съемными колесами. Для подъема краном предусмотрены специальные отверстия

•  минимум технического обслуживания, замена масла в редукторе 1 раз в год

•  возможность использования станка при минусовых температурах

•  станок имеет ручное и педальное управление

•  электрический щиток оснащен устройствами защиты от токов короткого замыкания, перепадов напряжения. Предусмотрена защита двигателя

•  дополнительные аксессуары позволяют изготавливать скобы, петли, спирали, а так же осуществлять двойной изгиб

Технические характеристики гибочного станка для прутов арматуры АГ40

Двигатель	380V 4кВт
Габариты, мм	830x700x830
Вес, кг	400
Стоимость с НДС	119`000 рублей

Железобетонные изделия можно изготавливать несколькими методами: конвейерным, агрегатно-поточным, полу–конвейерным и стендовым.

Конвейерная схема характеризуется тем, что весь технологический процесс расчленен на отдельные элементарные операции, одновременно выполняющихся на отдельных постах конвейера. При этом все формы одновременно перемещаются по замкнутому технологическому кольцу с принудительным ритмом, который определен продолжительностью наиболее длительной опереции на каком либо посту.

Достоинства конвейерной схемы:

+Высокая эффективность конвейерного производства.

+Высокая производительность труда т.к. операции выполняют на спец постах.

+Механизация и автоматизация.

+Высокий коэффициент использования оборудования.

+Низкий расход тепла на ТВО из-за непрерывности формования.

+Камеры ТВО входят в конвейер

Недостатки конвейерной схемы:

-Требует высококвалифицированных рабочих.

-Значительные материальные затраты на переход на новую номенклатуру.

Наиболее рационально применять данную схему при массовом выпуске изделий ограниченной номенклатуры.

Агрегатнопоточная схема характеризуется тем что форму с изделием перемещают от поста к посту с производственным интервалом характерным для той или иной операции. Прерывную линию с несколькими постами и камерами ТВО циклического действия. Перемещают от поста к посту.

Достоинства агрегатнопоточной схемы:

+Гибкая маневренная технология.

+Т.к. основные операции производят на спец постах это создает условия для механизации работ, роста производительности труда, четкого контроля каждой операции.

+Высокий коэффициент оборудования и оборота форм.

+Высокий съем изделий с 1м³ камеры ТВО.

+Замена устаревшего оборудования на новое происходит без значительных переделок линии.

Недостатки агрегатнопоточной схемы:

-Наличие большего процента ручного труда, отсутствие автоматизации.

Применяется для изготовления изделий с широкой номенклатурой.

Полуконвейерная схема представляет собой поточную линию состоящую из конвейера подготовки и отдельно стоящих камер ТВО.

Сущность полуконвейерного метода изготовления состоит в том что форма вагонетка движется, начиная от поста подготовки формы через посты формования массива, выдержки и резки массива на отдельные блоки и дальнейшей тепловой обработки изделий. Движение от поста к посту осуществляется приводом конвейера, а с поста резки поддон с массивом захватывается автоматическим захватом, установленном на мостовом кране, и помещается в ямную камеру.

Полуконвейерная схема объединяет в себе достоинства агрегатно-поточной и конвейерной схемой.

Стендовый способ производства. Весь комплекс операций при изготовлении изделий включая ТВО выполняется на одном посту в стационарной форме. А материалы полуфабрикаты оборудование для работы, а также рабочие перемещаются от формы к форме.

Достоинства стендового способа:

+Низкая металлоемкость

+Исключены повреждения, деформации свежеотформованных изделий.

+Низкие капитала затраты.

+Экономичен для изготовления изделий малыми сериями.

Недостатки стендового способа:

-Сложность в работе внутри цехового транспорта из-за необходимости подачи материалов к каждому стенду. Длинные и сложные энергетические коммуникации т.к. подвод ко всем стендам.

-Низкая оборачиваемость стенда.

-Не рациональное использование площадей и высоты здания.

-Низкая степень механизации.

-Не производительные затраты времени.

Применяют для изготовления конструкций с большими габаритами.

В данном проекте наиболее рентабельна агрегатно-поточная схема производства, в связи с малой годовой программой производства. Эта схема наиболее эффективна для производства Железобетонных изделий с не большой годовой программой. Т.к применение конвейерной или полуконвейерной схемы не так рентабельно как агрегатно-поточная схема.