2.6.1 Аналитический метод

Производим расчет припусков и предельных размеров по технологическим проходам на обработку поверхности ϕ50Х6 (+0,018, 0,002) вал - шестерни.

Записываем технологические проходы в порядке их выполнения при обработке поверхности вал – шестерни ϕ50К6.

1) обтягивание предварительное (ІТ12);

2) обтягивание чистовое (ІТ10);

3) шлифование предварительное (ІТ8);

4) шлифование чистовое (ІТ6).

Находим значение Rz , h, T для заготовки и каждого из проходов.

Для заготовки:

Rz =150мкм , h=250мкм [5, c 63]

где Rz - шероховатость поверхности

h – глубина дефектного слоя

Допуск на заготовку Т3, определяем в соответствии с исходным индексом.

Исходный индекс – 15 [с 117] для m3= 6.87 m; стенки сложности с3 класса точности Т5 ,группы стили М1 .

Для обтягивания предварительно :

Rz =50мкм , h=50мкм ,Т= 390мкм [3, c 8]

Для обтягивания чистового:

Rz =30мкм , h=30мкм ,Т= 100мкм [3, ч 8]

Для шлифования предварительного :

Rz = 10мкм , h=20мкм ,Т= 39мкм [3, c 9]

Для шлифования чистового :

Rz =5мкм , h=15мкм ,Т= 16мкм [3, c 9]

Погрешность установки заготовки в приспособлении , определяем по формуле

=

Где -погрешность приспособления, мкм,

- погрешность базирования, мкм,

-погрешность закрепления ,мкм.

принимаем равной нулю.

=0 –для установки в центрах

для установки в центрах [5 ,с 75]

Суммарное пространственное отклонения при обработке в центрах определяется по формулам:

Где: - погрешность смещения;

-погрешность коробления, мкм;

- погрешность зацеперовки ,мм;

[3 с187]

Где: - удельная кривизна заготовки,

- расстояние от обрабатываемого сечения до ближайшей опоры,мм

[5 с71]

из чертежа детали

Следовательно, получим:

Остаточные пространственные отклонения, для переходов определяем по формуле :

Где: - коэффициент уточнения формы [5 с73]

Все данные по расчету припусков заносим в таблицу 2.

Таблица 2.2- Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности θ50к6 вал- шестеренки

Техноло гические переходы обработ ки	Элементы припуска, мкм				Расчет- ный припуск 2zmin, мкм	Расчет ный размер мм	Допуск , мкм	Предельный размер ,мм		Придельные значения припусков,мкм
Заготовка	150	250	1245	-	-	53,972	3200	53,9	57,1	-	-
Обтягивание предварите-льное	50	50	75	0	2-1645	50,682	390	50,68	51,07	3220	6030
Обтягивание чистовое	30	30	50	0	2-175	50,332	100	50,33	50,43	350	640
Шлифование предварительное	10	20	25	0	2-110	50,112	39	50,112	50,151	218	279
Шлифование чистовое	5	15	-	0	2-55	50,002	16	50,002	50,018	110	133

Расчет минимальных значений припусков производим пользуясь основной формулой:

-под обтягивание предварительное

-под обтягивание чистовых

-под шлифование предварительных

-под шлифование чистовое

Записываем для конечного перехода (шлифование чистовое) в графу «Расчетный размер» таблицы 2 наименьший размер детали по чертежу.

θ50к6

Определяем расчетный размер для всех переходов путем последовательного прибавления (допуска) припуска данного технологического перехода.

Записываем наименьшие придельные размеры по всем технологическим переходам , округляя расчетные размеры до знака после запятой, с каким дан

допуск на размер округлим их уменьшения:

Определяем наибольшие придельные размеры прибавлением допуска к наименьшему предельному размеру:

Определяем придельные значения припусков как разность наибольших придельных размеров предшествующею и выполняемого переходов:

Определяем припуски и

Номинальный припуск определяем с учетом несимметричного расположение поля допуска заготовки:

Тогда номинальный размер заготовки:

Проведем правильность произведенных расчетов

На основании данных расчета заполняем таблицу2. и строим схему графического расположения припусков и допусков и предельных размеров на отработку поверхности θ50к6 (рисунок 2.2).

На остальные поверхности допуски и припуски определяем табличным методом.