5. Расчет цеховых расходов и цеховой себестоимости изделия

Различат цеховую, заводскую, полную себестоимость. Мы рассчитываем цеховую себестоимость детали-представителя.

Сцех = М + ЗП + Р = 16.84+7.16+11.6=35.6, где

М - затраты на основные материалы на 1 деталь в руб.

Они определяются:

М = Кт*g*С – gо*Со=1,1*0,3*51,5-0,03*5,15=16,995-0,1545=16,84 , где

Кт - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (К =1,1);

g- масса заготовки, кг;

gо - масса отходов, кг;

С - стоимость 1 кг заготовки в руб.;

Со - стоимости 1 кг отходов = 10% от стоимости заготовки;

ЗПосн - основная заработная плата основных рабочих на 1 деталь.

Она определяется, как сумма сдельных расценок по всем операциям:

ЗП_осн=3,86*1,25*1,35*1,1=7,16

С учетом принятого размера премий и выплат по поясному коэффициенту. Рцех - сумма цеховых расходов, подлежащих включению в себестоимость 1 детали:

_{, где}

Рцех - % цеховых расходов (принимается 300%)

Аналогично определяется цеховая себестоимость детали для базового варианта технологического процесса, затем определить условную цеховую цену на деталь - Цусл

Цусл = С цех + п=35.6+3.56=39.16, где

п- планируемая прибыль /10-12%/ от цеховой себестоимости.

Зная Цусл на деталь, можно определить выпуск продукции по участку в условных ценах - Вусл

Вусл = Цусл х Nгод х Кр=39.16 х 40000 х 13.16=20613824

Плановая прибыль по участку за год составит:

Пуч = Пдет х Nгод х Кр=3.56 х 40000 х 13.16=1873984

Все расходы заносятся в табл.17

Расчет условной цеховой детали-представителя Таблица 17.

№ пп	Наименование статей	Сумма, руб.
1	Затраты на основные материалы с учетом транспортно-заготовительных работ	16.84
2	Основная зарплата основных рабочих	7.16
3	Цеховые расходы Итого цеховая себестоимость	21.48 35.6
4	Плановая прибыль	3.56
	Итого условная цеховая цена на деталь-представитель	39.16

6. Расчет технологической себестоимости (Ст)

При определении экономической эффективности внедрения стан­ков с ЧПУ расчет себестоимости механической обработки деталей про­изводится на годовую программу по новому и базовому (действующему в производстве) вариантам только по изменяющимся прямым затратам и расходам по содержанию и эксплуатации оборудования (технологи­ческая себестоимость), без учета общецеховых, общезаводских и внепроизводственных расходов.

В составе технологической себестоимости должен быть учтены

следующие статьи затрат:

Заработная плата (основная и дополнительная) производственных рабочих, включая отчисления на со­циальное страхование (С);

Амортизационные отчисления на технологическое оборудование (Са);

Затраты на эксплуатацию оснастки (Со);

Затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание (Стр);

Затраты на силовую электроэнергию (Сэ);

Затраты на эксплуатации и содержание производственного помеще­ния (Сп).

Технологическая себестоимость по всем видам изменяющихся прямых затрат при изготовлении детали будет определена как сумма слагаемых по формуле: Ст - Сз + Са + Со + Стр + Сэ + Сп (руб)

Категория ремонтной сложности	всего	Электр.	720
		Механ.	360
	единицы	Электр.	40
		Механ.	20
Первоначальная стоимость станка, руб.	всего		32315760
	единицы		1795320
Установленная мощность, кВт	всего		268.2
	единицы		14.9
Кол-во станков			18
Модель станка			SL-20
Наименование оборудования			Токарный с ЧПУ
№ пп			1

Базовый вариант	Расчет затрат для заменяемого станка, руб.	8532	66782	1797919	9288
Формула для расчета		Стр=Σ(Fnj x Pnj + Fэj x Pэj)x Сф = (20х12.5+40х5.6)х18 Fnj; Fэj – среднегодовые затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание оборудования на единицу ремонтной сложности соответственно механической и электрической частей станка, руб. (Приложение 13) Pnj; Pэj – кол-во единиц ремонтной сложности соответственно механической и электротехнической частей станка: (Приложение 3 и единая система ППР) Сф-кол-во станков	Сэ=(Тм/60) х Сквт х Nгод х Кр = (3.46/60)х2.2х40000х13.16 Nэ-мощность двигателя, кВт Тм-машинное время,мин. Сквт.ч-стоимость 1кВт.ч силовой электроэнергии(2,2 руб)	Сз=Рсдх1,25х1,35х1,1хNгодхКр = 1.84х1.25х1.35х1.1х40000х13.16 Nгод-годовая программа выпуска деталей, шт. Кр-коэффициент расхождения	Со=Косн х Сф/Тсл = 1548х18/3. Косн-единственные затраты в оснастку, в зависимости от выбранного оборудования и вида оснастки (Приложение 6). Тсл-срок службы оснастки в годах (для оснастки не должно превышать длительности нахождения детали в производстве) в расчетах принимается 3 года
Виды затрат		Затраты на текущий ремонт оборудования	Затраты на силовую энергию	Заработная плата производственных рабочих	Затраты на эксплуатацию оснастки

Базовый вариант	Расчет затрат для заменяемого станка, руб.	5202837	756000	14.9
Формула для расчета		Са=Сп х Nа/100 = 32315760х1.15х0.14 Сп-суммарная первоначальная стоимость оборудования, руб., с учётом Кт Nа-норма амортизационных отчислений на полное восстановление оборудования (Приложение 10) Кт-коэффициент, учитывающий транспортировку, равен 1,15	Сп1=Sоб х Сф х Кдп х Рr = 12х18х3.5х1000 Сп1-затраты по содержанию производственного помещения,руб. S-об-площадь, занимаемая единицей оборудования, м^2 Сф-кол-во установленных станков,шт. Кд.п-коэффициент, учитывающий дополнительную площадь для размещения пульта управления (Приложение 4) Рг-среднегодовые расходы по содержанию производственного помещения 1м^2площади цеха (Приложение 5)	- сумма затрат по строкам 1 - 6 Стех= 7841358/40000х13.16
Виды затрат		5. Амортизационные отчисления на технологическое оборудование	6. Затраты по эксплуатации и содержанию производственного помещения.	7. Технологическая себестоимость одной детали-производителя

7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ УЧАСТКА Таблица 20.

№ пп	Наименование показателей	Единица измерения	Сумма, кол-во
1.	Выпуск продукции по участку: -в условных ценах; -в нормочасах; -по детали-представителю.	руб. н/ч шт.	20266400 75000 39,16
2.	Состав работающих, на участке всего: -основных рабочих; -вспомогательных рабочих; -ИТР.	чел. чел. чел.	40 16 6
3.	Средний разряд основных рабочих		3,6
4.	фонд заработной платы по участку: -основных рабочих; -вспомогательных рабочих; -ИТР.	руб. руб. руб.	3901252 1320796 38750
5.	Среднемесячная заработная плата по участку: -основного рабочего; -вспомогательного рабочего; -ИТР.	руб. руб. руб.	8128 6879 6458
6.	Производительность труда: -выработка на одного основного рабочего; -выработка на одного работающего.	н/ч н/ч	1875 1209
7.	Оборудование участка: -количество единиц оборудования; -стоимость оборудования.	шт. руб.	18 32315760
8.	производственная площадь участка	м^2	216
9.	Себестоимость (цеховая) детали-представителя	руб.	14,9