Монтаж с использованием балочного кондуктора
Кондуктор ВИЗ-9/16 решён в виде составной балки, опирающейся на две коробчатые опоры (рис. 71). Балка состоит из двух телескопически соединённых секций, верхняя из которых жёстко соединена с опорами, а нижняя может перемещаться в продольном и поперечном направлении относительно опор на 100 мм, поэтому опоры кондуктора должны быть установлены с погрешностью не более 100 мм.
На подвижной балке закреплены вилочные захваты для фиксации верха панелей наружных и внутренних стен.
Кондуктор устанавливают вдоль продольных осей. Продольные панели опускают вдоль балок кондуктора и закрепляют каждую двумя вилочными захватами.
Поперечные стеновые панели подают краном параллельно балкам кондуктора, разворачивают после опускания ниже плавающей балки, устанавливают в проектное положение и закрепляют угловыми вилочными захватами двух кондукторов.
Рис. 71. Балочный кондуктор
Монтаж крупнопанельных зданий методом пространственной самофиксации (принудительный)
Монтаж ведётся захватками в одну секцию.
Перед началом монтажа определяют монтажный горизонт и устанавливают монтажные маяки под стеновые панели с помощью нивелира. Проверяют положение штыревых фиксаторов относительно разбивочных осей. Первыми устанавливают и выверяют с помощью теодолита базовые внутренние поперечные панели. Базовые панели монтируют свободным методом и закрепляют в проектном положении двумя подкосами.
От точности установки базовых панелей зависит точность монтажа всей конструкции. От базовых панелей начинают монтаж стеновых панелей ячейками в следующем порядке:
1) монтируют продольную внутреннюю стеновую панель, затем две поперечные внутренние стеновые панели на обеих половинах захватки (третья, четвёртая и пятая панель);
2) монтируют внутреннюю продольную стеновую панель и снова две поперечные (шестую, седьмую и восьмую панель);
3) образовавшиеся четыре ячейки замыкают установкой наружных двухмодульных панелей (девятой и десятой).
При монтаже каждую рядовую внутреннюю панель устанавливают на два штыревых фиксатора в нижней части панели и закрепляют в верхней зоне с помощью замкового соединения (рис. 72).
Рис. 72. Порядок установки панелей на захватке
Таким образом, панель оказывается закреплённой в трёх точках, поэтому не требует дополнительного крепления. Замыкающую наружную стеновую панель закрепляют в четырёх точках на два штыревых фиксатора и два замка, что требует высокой точности установки закладных деталей.
Для получения замкового соединения ранее смонтированная панель должна иметь закладную деталь, которая фиксирует закладные детали последующих панелей. Применение данного метода сдерживает сложность выполнения закладных деталей высокой точности.
Возведение зданий из монолитного бетона
Несмотря на очевидные достоинства сборного бетона, торможение в развитии технологии монолитного бетона экономически необоснованно.
Технико-экономический анализ показывает, что в ряде случаев монолитный бетон оказывается более эффективным по расходу металла (до 25 %), суммарной трудоёмкости (с учётом изготовления сборного бетона) и приведённым затратам.
Временные затраты на создание базы стройиндустрии меньше на 35 % кирпичных зданий, на 40 % - панельных. Расход цемента на 1 м3 бетона меньше, чем в сборном строительстве. Применение монолитного бетона наиболее целесообразно в следующих случаях:
1) в районах со сложными геологическими условиями, повышенной сейсмичностью;
2) при отсутствии мощностей сборного домостроения;
3) при слабом развитии дорог;
4) в малоэтажном домостроении.
Основные достоинства монолитного домостроения следующие:
1) возможность с минимальными затратами получить разнообразные объёмно-пространственные решения, повысить качество и архитектурную выразительность отдельных зданий и комплексов;
2) решение проблемы стыков, повышение теплотехнических и изоляционных свойств, снижение затрат на эксплуатационные расходы;
3) возможность оптимизировать конструктивные решения, перейти от разрезных схем, требующих значительных материальных и трудовых затрат, к неразрезным пространственным схемам, учесть совместную работу элементов и тем самым снизить их сечение;
4) возможность использования местных строительных материалов на основе утилизации промышленных отходов (зола, шлак). В многоэтажном монолитном домостроении чётко просматривается тесная взаимосвязь между архитектурно-планировочными, конструктивными и технологическими параметрами.
Например, выбор той или иной опалубочной системы в значительной мере зависит от архитектурно-планировочного решения здания, а принятая опалубочная система, в свою очередь, может определить характер сопряжений между стенами и перекрытиями и, следовательно, повлиять на расчёт здания. Таким образом, фактор технологичности в монолитном домостроении, как ни в каком другом виде, необходимо обязательно учитывать ещё в стадии проектирования. Затраты труда на стройплощадке возрастают в 1,65 раза, расход бетона увеличивается на 17÷19 %.
Один из путей повышения производительности - создание специализированных подразделений.
Основные направления для повышения эффективности монолитного домостроения включают в себя:
1) снижение трудозатрат на транспортировку, укладку и уплотнение за счёт перехода на литые и высокоподвижные смеси;
2) использование арматурных каркасов полной готовности;
3) использование инвентарной быстроразъёмной опалубки модульных систем с полимерным покрытием, применение несъёмной и специальных видов опалубки (пневматической, катучей, виброопалубки, скользящей);
4) применение специальных уплотняющих систем, совмещающих процессы укладки, разравнивания, отделки поверхности без ручного труда.