Подготовительный этап (проверка комплектности, работа с технической документацией)

Выбор схемы последовательности наладки

Предварительный проверочный этап с использованием специализированных инструментов: проверка сопротивления изоляции, защитного заземления и т.Д.

Подготовка паяльника

Устранение неисправностей, замена элементов.

Настройка и регулировка

Проверка устройства средствами кип

Проверка работоспособности в составе устройства

Конец

Рисунок 10 – Трудоемкость наладочных работ

Расчёт трудоёмкости наладочных работ блока СИФУ электропривода главного движения типа «Кемтор» приведён в таблице 5.

Таблица 5 – Расчёт трудоёмкости

Наименование процедур, операций	Трудоёмкость наладки одного элемента, мин	Количество этапов процедур, операций	Общая трудоёмкость, час
Подготовительный этап	25	1	0,42
Выбор схемы последо- вательности наладки	20	1	0,33
Предварительный про- верочный этап.	5	100	8,33
Подготовка паяльника	10	1	0,16
Устранение неисправ- ности, замена элемента: резистор; конденсатор; диод; транзистор; микросхема	8 8 8 12 30	6 4 5 1 1	0,8 0,53 0,67 0,2 0,5
Настройка и регулировка	40	1	0,67
Проверка устройства средствами КИП	20	1	0,33
Проверка функционирования в составе устройства	70	1	1,17
Итого:				14,11

Стоимость материальных ресурсов, включаемых в затраты на производство наладочных работ по статье затрат «Материальные затраты», формируется, исходя из фактически произведенных расходов на покупку материальных ресурсов. При расчете стоимости материальных ресурсов учитывается стоимость покупных комплектующих изделий и материалов. Стоимость принимается по действующим прейскурантам[ ].

Таблица 6 – Стоимость комплектующих изделий

Наименование заменяемого элемента	Цена за единицу, руб.	Количество заменяемых элементов, шт.	Общая сумма, руб.
Диоды низковольтные К1522	800	5	4000
Конденсаторы МБГО-2 200В	187	4	748
Резисторы ППБ-15Д	300	6	1800
Транзисторы КТ 361В	500	1	500
Микросхема К353УД1А	4781	1	4781
Итого:			11829

Стоимость материальных ресурсов рассчитываем в соответствии с количеством паек и норм. Стоимость принимаем по действующим прейскурантам [ ].

Таблица 7 – Стоимость материалов

Наименование материала	Ед. изм.	Цена за единицу, руб.	Норма расхода на одну пайку, кг	Количество паек	Сумма, руб.
Припой ПОС-61 диаметр 2,0 мм	кг	876160	0,002	50	87616
Канифоль сосновая КФ-3 марка А	кг	229500	0,0003	50	6885
Спирт изопропиловый	л	83672	0,0004	50	1673,44
Итого						96174,44

Также в элемент «Материальные затраты» входит стоимость электроэнергии, затраченной в процессе производства наладочных работ. Стоимость затрат на электрическую энергию рассчитывается по следующей формуле:

С_ЭЭ = С_кВт·ч · N · Тнр (62)

где СкВт·ч - стоимость одного киловатта электрической энергии, руб.;

N - потребляемая мощность, кВт;

Тнр - трудоемкость работ.

В затраты на электрическую энергию входят затраты на потребляемую энергию паяльника, тестера и лампы местного освещения.

Затраты на потребляемую электроэнергию рассчитываем, подставляя данные в формулу 1:

С_ЭЭП=1156,09·0,047·2,86=155,51 руб.;

С_ЭЭт=1156,09·0,036·8,66=360,42 руб.

С_ЭЭЛ=1156,09·0,036·14,11=587,25 руб.

Рассчитываем суммарные затраты на электрическую энергию:

С_ЭЭ = С_ЭЭП + С_ЭЭт + С_ЭЭЛ;

С_ЭЭ = 155,51+360,42+587,25 =1103,18 руб.

Результаты вышеприведенных расчетов сводим в общую таблицу.

Таблица 8 - Калькуляция материальных затрат (Зм)

Наименование затрат	Индекс	Сумма, руб.	Примечание
Комплектующие изделия	Ски	11829,00
Материалы	Скм	96174,44
Электроэнергия	Сээ	1103,18
Возвратные отходы	ВО	2160,07	2%( Ски + Скм )
Итого:		106946,60

В состав элемента «Расходы на оплату труда» включается общая заработная плата наладчика.

Затраты на оплату труда наладчика, осуществляющего наладочные работы, ЭП рассчитывается, исходя из величины тарифной ставки. Bеличинa ставки 1-го разряда с 1 января 2012 г составляет 200000 белорусских рублей согласно постановлению Совета министров Республики Беларусь от 30 декабря 2011 г. № 1775.

Общая заработная плата наладчика определяется как сумма основной заработной платы и дополнительной:

ЗП_общ=ЗП_осн+ЗП_доп (63)

Основная заработная плата (ЗП_осн) – оплата за фактически отработанное время; дополнительная (ЗП_доп) – оплата за неотработанное время, т.е. опускные, вознаграждение за выслугу лет и тому подобное.

Основная заработная плата определяется как произведение часовой тарифной ставки, соответствующей разряду наладочных работ (в рублях), и трудоёмкости выполнения наладочных работ (часов):

ЗП_осн=Тч·Тс·Кпр (64)

где Кпр – коэффициент премирования, равный 1,3.

Тч – часовая тарифная ставка;

Тс – трудоёмкость выполнения работ.

Тарифный коэффициент 4-го разряда 1.57 согласно Единой Тарифной Сетке. Повышающий коэффициент 1,6, согласно Постановления Министерства труда и социальной защиты №40 от 23 сентября 2009. Местный фонд рабочего времени 176 часов, так как на производстве установлена 5-ти дневная трудовая неделя с продолжительностью смены 8 часов.

pуб.

ЗП_осн=2854,55·14,11·1,3= 52361 руб.

Дополнительная заработная плата определяется по формуле:

(65)

где Кдоп – процент дополнительной заработной платы, равный 20 %

ЗП_доп=52361 ·0,2= 10472,20 руб.

Зная основную и дополнительную заработную плату, рассчитываем общую:

ЗП_общ=52361 +10472,2 =62833,20 руб.

В элементе «Отчисления на социальные нужды» отражаются обязательные отчисления по установленным нормативам в фонд социальной защиты населения и государственный фонд содействия занятости. Отчисления производятся от всех видов оплаты труда работников, занятых в производстве, независимо от источников выплат, кроме тех, на которые страховые взносы не начисляются.

О_сн = ЗП_общ·0,34;

О_сн = 62833,2 ·0,34=21363,29 руб.

Зная все элементы затрат по статье «Трудовые затраты», составляем калькуляцию затрат по данной статье.

Таблица 9 - Калькуляция трудовых затрат (Зт)

Наименование затрат	Сумма, руб.
Основная заработная плата	52361
Дополнительная заработная плата	10472,20
Отчисления на социальные нужды	21363,29
Итого:	84196,49

Произведя расчеты основных затрат на наладочные работы, рассчитаем накладные затраты. Накладные затраты (З_н) рассчитываются в процентном отношении к основной заработной плате.

Расчёт накладных затрат произведем по формуле:

З_н=З_осн·К_зн (66)

где К_зн – коэффициент накладных затрат в процентах (120-180); К_зн=160%;

Величина накладных расходов составит:

З_н=52361·1,6=83777,6 руб.

Рассчитав основные и накладные расходы, составляем калькуляцию себестоимости наладочных работ автоматизированного электропривода.

Таблица 10 – Калькуляция себестоимости наладочных работ

№	Статьи расходов		Сумма, рублей		Удельный вес, %
1	Материальные расходы		106946,60		39
2	Трудовые расходы		84196,49		30,6
3	Накладные расходы		83777,60		30,4
Итого себестоимость		274920,69		100

Полученные результаты изобразим на диаграмме (рисунок 11).

Рисунок 11 – Структура затрат на производство наладочных работ

Рассчитанная сумма издержек по организации и производству наладочных работ, как часть общепроизводственных расходов, будет включена в себестоимость конечной продукции, производимой на данном участке.

Анализ структуры себестоимости наладочных работ показывает, что наибольший удельный вес занимает экономический элемент «Материальные расходы» (39 %). Элементы «Трудовые расходы» и «Накладные расходы» занимают соответственно 30,6 % и 30,4%. Данная структура затрат является достаточно оптимальной, так как все элементы затрат имеют приблизительно одинаковый удельный вес.

Исходя из этого, можно предложить разнообразные пути снижения уровня затрат и повышения рентабельности эксплуатации электропривода:

- экономно использовать такие материалы, как спирт, лак, припой, стеклотекстолит и тому подобное;

- при пайке микросхем использовать специальные станции (инфракрасные): их использование снижает затраты канифоли и припоя и, как следствие, затраты времени на пайку (увеличение расхода электроэнергии при этом незначительно), также инфракрасное излучение позволяет избежать механических повреждений;

- шире практиковать использование возвратных отходов (использование комплектующих деталей от разборки вышедших из строя и подлежащих замене электроприводов взамен покупки новых);

- экономное использование электроэнергии;

- совершенствование оборудования (использование новейшие комплектующие, используемых в электроприводе и замена морально устаревших электроприводов современными аналогами, например, тиристорный преобразователь TV2000REV функционально заменяет преобразователи типа «Кемтор» и «Кемрос»);

- применение передовых методов и приемов труда, рациональной организации рабочего процесса с целью сокращения времени на рабочие операции и снижения трудоемкости.