4. Выбор заготовки

4.1 Выбор метода получения заготовки

Определяем четыре основных показателя детали: материал, серийность производства, конструктивную форму и массу заготовки.

1. для марки стали 45 определяем код – 1 – это углеродистые стали.

2. серийность производства по входным данным:

вид заготовок –отливка.

масса – 2,6 кг,

программа выпуска – 4000;

определяем код –2;

3. Определяем конструктивную форму; основные признаки детали – в соответствии с чертежом;

определяем код – 10;

4. По табл. 4 и 5 - масса заготовки 2,6 кг, следовательно код – 3.

Итак, выбираем возможные виды и способы получения заготовок для данной детали, учитывая определённые выше коды четырёх основных показателей детали:

1. Код материала – 1.

2. Код серийности – 2.

3. Код конструктивной формы – 10.

4. Код массы – 3.

по определённым ранее кодам 1 – 2 – 10 - 3 из графы таблицы «вид заготовки» выписываем рекомендуемые коды видов:1,3-6.

Расшифровываем выбранные коды видов заготовок:

1– литье в песчано-глиняные формы;

3- литье под давлением;

4- литье в кокиль;

5-литье в оболочковые формы;

6-литье по выплавляемым моделям.

4.2 Технико–экономическое обоснование выбора заготовки

Окончательное решение о выборе способа получения заготовок принимается после определения стоимости её изготовления для каждого из рекомендуемых способов.

Стоимость производства заготовок, без учёта затрат на предварительную механическую обработку, для способов литья и обработки давлением определяется по зависимости (1):

, (1)

где С – базовая стоимость 1 тн заготовок, руб./тн (табл. 1 – 4);

К_т.о – коэффициент доплаты за термическую обработку и очистку заготовок, руб./тн (табл. 5)

К_т – коэффициент, учитывающий точностные характеристики заготовок;

G_заг – масса заготовки, кг.

К_с – коэффициент, учитывающий серийность выпуска заготовок;

G_д – масса детали; кг (см. Приложения );

S_отх – стоимость 1 т отходов (стружки), руб.;

К_ф – коэффициент, учитывающий инфляцию (по отношению к ценам 1991г.).

Масса заготовки определяется по формуле:

,

где К_в.т – коэффициент весовой точности.

1. G_заг= G_д / К_в.т.

Для литья в кокиль К_в.т = 0,8 , G_д = 2,6 кг

Для литья в песчано - глиняные формы К_в.т = 0,7 , G_д = 2,6 кг

Для литья под давлением К_в.т = 0,91 , G_д = 2,6кг;

Для литья в оболочковые формы К_в.т = 0,9, G_д =2,6 кг ;

Для литья по выплавляемым моделям К_в.т = 0,91, G_д = 2,6 кг;

G_заг1 = 2,6/0,8=3,25 кг;

G_заг2 = 2,6/0,7=3,7 кг ;

G_заг3 = 2,6/0,91=2,85 кг;

G_заг4=2,6/0,9=2,89 кг;

G_заг5 =2,6/0,91=2,85кг;

Определим базовую стоимость 1 тн заготовок , руб/тн

2. С=Ц₁ – ((Ц₁-Ц₂)(G_заг –М₁))/(М₂-М₁)

Так как масса одной отливки М₁ = 4,5кг, М₂ = 5,65 кг, а оптовая цена Ц₁ = 496руб., Ц₂ = 486 руб. ,то получим

С1=496-((496-486)*(3,25-4,5)/(5,65-4,5)=506,87 руб/тон ;

С2=496-((496-486)*(3,7-4,5)/(5,65-4,5)=502,96 руб/тон ;

С3=496-((496-486)*(2,85-4,5)/(5.65-4.5)=510,35 руб/тон ;

С4=496-((496-486)*(2,89-4,5)/(5,65-4,5)=510 руб/тон ;

С5= 496-((496-486)*(2,85-4,5)/(5,65-4,5)=510,35 руб/тон ;

3. С_заг = [(C+К_т.о)/(1000)G_заг К_т К_с – (G_заг – G_д) (S_отх / 1000]К_ф .

где С – базовая стоимость 1 тн заготовок, руб./тн ;

К_т.о – коэффициент доплаты за термическую обработку и очистку заготовок, руб./тн

К_т – коэффициент, учитывающий точностные характеристики заготовок;

G_заг – масса заготовки, кг.

К_с – коэффициент, учитывающий серийность выпуска заготовок ;

G_д – масса детали; кг ;

S_отх – стоимость 1 т отходов (стружки), руб.;

К_ф – коэффициент, учитывающий инфляцию (по отношению к ценам 1991г.).

К_т.о=15 К _т=1,27 К _{т= 1,165 ,} К _{т= 1,165} К _т=1,67 К_с=1 S_отх =27 руб/тн К_ф =5 ,то

С_заг1 =((506,87+15)/1000* 3,25*1,165-(3,25-2,6)(27/1000))*5=9,8 руб.

С_заг2 =((502,96+15)/ 1000*3,7*1*1,165-(3,7-2,6)(27/1000))*5=11,02 руб.

С_заг3 =((510,35+15)/1000*2,85*1-(2,85-2,6)(27/1000))*5=7,45 руб.

С_заг4 =((510+15)/1000*2,89*1,165-(2,89-2,6)(27/1000))*5=8,8 руб.

С_заг5 =((510,35+15)/1000*2,85*1,67-(2,85-2,6)(27/1000))*5=7,45 руб.

Вывод: наиболее рациональной и дешевой является заготовка-литье под давлением и литье по выплавляемым моделям, так как стоимость производства заготовки наименьшая и равна 7,45 рублей. Литье под давлением очень дорогой метод получения заготовки. Он используется в крупносерийном и массовом производстве. Для среднесерийного и мелкосерийного целесообразнее будет выбрать метод получения заготовок – литье по выплавляемым моделям.