- •Полумуфта
- •Содержание
- •1. Анализ назначения детали
- •Материал детали.
- •2. Проверка детали на технологичность
- •Расчет коэффициента шереховатости. Уровень технологичности детали по шероховатости поверхности
- •3. Предварительное определение типа производства и назначение размера партии запуска детали.
- •4. Выбор заготовки
- •4.1 Выбор метода получения заготовки
- •4.2 Технико–экономическое обоснование выбора заготовки
- •5. Разработка маршрутного технологического процесса (тп) обработки
- •5.1. Назначение этапов обработки
- •5.2. Выбор технологических баз
- •6.Расчет припусков
- •7. Разработка операционного тп
- •7.1. Расчет режимов резания
- •7.2 Нормирование токарной операции по обработке крышки, выполняемой на токарно-винторезном станке Основное время определяем по формуле:
- •Список использованных источников
5.2. Выбор технологических баз
Точность размера поверхности в основном зависит от метода обработки, тогда как точность расположения поверхностей – точность размера, координирующего поверхность, – зависит, прежде всего, от положения, которое займет деталь на станке. Из этого следует, что выбор технологических баз детали связан с обеспечением необходимой точности взаимного расположения поверхностей детали.
Рис. 2. Схема поверхностей
Таблица выбора баз
Операция |
№ обрабатываемой поверхности |
Технологическая база |
|
Осевое направление |
Радиальное направление |
||
Обтачивание |
2 |
7 |
10 |
Подрезка торца |
1 |
7 |
10 |
Подрезка торца |
3 |
7 |
10 |
Сверление отверстия |
13 |
7 |
10 |
Обтачивание |
4 |
7 |
10 |
Подрезка торца |
5 |
7 |
10 |
Обтачивание фасонным резцом |
12 |
7 |
10 |
Обтачивание |
11 |
7 |
10 |
Растачивание отверстия |
8 |
2 |
1 |
Нарезание резьбы |
6 |
2 |
1 |
Обтачивание |
10 |
2 |
1 |
Подрезка торца |
14 |
2 |
1 |
Обтачивание |
9 |
2 |
1 |
Подрезка торца |
7 |
2 |
1 |
Обтачивание фасонным резцом |
10 |
2 |
1 |
6.Расчет припусков
Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку 140-0,027 крышки.
Технологические переходы обработки поверхности |
Элементы припуска, мкм |
Расчетный припуск 2zmin, мкм |
Расчетный размер dp, мм |
Допуск δ, мкм |
Предельный размер, мм |
Предельное значение припуска, мкм |
||||||
28h12 |
Rz |
T |
p |
ε |
dmin |
dmax |
2zпрmin |
2zпрmax |
||||
Заготовка |
160 |
200 |
122,02 |
- |
- |
141,18 |
210 |
141,18 |
141,3 |
- |
- |
|
Обтачивание: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
черновое |
50 |
50 |
7,32 |
50 |
2* |
482,02 |
140,21 |
170 |
140,22 |
140,38 |
0,96 |
1,004 |
чистовое |
25 |
25 |
4,881 |
2,5 |
2* |
107,32 |
140 |
50 |
140 |
140,05 |
0,21 |
0,33 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,179 |
1,339 |
Расчетная формула для определения суммарного значения пространственных отклонений (отклонений от правильной геометрической формы поверхностей и их взаимного расположения для различных видов заготовок при их обработке на первой операции, с учетом базирования заготовок, влияющих на величину пространственного отклонения) выбирается из ([2], стр. 68, табл.31).
Величину смещения см можно принимать равной допуску на толщину стенки отливки. Значения удельной кривизны заготовок (коробления) приведены в ([2], стр.72, табл.32).
Для данного случая величину удельного коробления к следует принять равной 2.
мкм
Допуск на толщину стенки отливки составляет .
Отсюда вычисляем d:
мкм
Величина остаточного пространственного отклонения после чернового растачивания:
мкм
При выполнении операции чернового растачивания погрешности базирования не возникает, т.к. установка заготовки производится в самоцентрирующий патрон с упором в торец.
Погрешность закрепления заготовки выбираем по ([2], стр.80, табл.38). з=50 мкм.
Для однопозиционной обработки формула для нахождения общей погрешности установки будет иметь вид:
мкм
Остаточная погрешность установки при чистовом растачивании:
мкм
На основании записанных в таблице данных производим расчет минимальных значений межоперационных припусков, пользуясь основной формулой:
Минимальный припуск под растачивание:
Черновое
мкм
чистовое
мкм
dp начинаем заполнять с конечного:
dp2=140+0,2146=140,21 мм
dp1=140+0,964=141,18 мм
Наибольшие предельные размеры:
d1max=141+0,21=141,39 мм
d2max=140+0,17=140,38 мм
d3max=140+0,05= 140,05 мм
Наименьшие предельные припуски равны:
2zпрmin=di-1min-dimin
Наименьшие предельные припуски равны:
2zпрmax=di-1max-dimax
Определяем общие припуски:
2zomin=Ʃ2zпрmin=1,2 мкм
2zomax=Ʃ2zпрmax=1,3 мкм
Проверка:
2zomax-2zomin=0,16 мкм
δ1 - δ3=0,16 мкм