Введение

Литейное производство России является заготовительной базой металлургии и машиностроения. Литьем могут изготовляться отливки массой от нескольких грамм до 200 и более тонн.

Машиностроение потребляет около 60% выпускаемого литья, металлургия – 15%, строительство и другие отрасли – 25%.

Отливки составляют 40-80% общего веса машин (автомобили -40%, экскаваторы – 70%, металлорежущие станки -80% и т.д).

Потери металла при обработке отливок составляет 20-25% их массы, что примерно в 2 раза меньше чем при изготовлении детали из проката и поковок.

На долю отливок приходиться свыше 20% себестоимости и трудоемкости изготовления машин. Основная тенденция развития машиностроения на современном этапе – максимальное приближение заготовок по форме, размерам, массе к готовой детали и для этого перемещение формообразования детали из механических цехов в заготовительные. Определяющая роль при этом принадлежит литейному производству.

Литейное производство обеспечивает получение сложных по геометрии и конфигурации литых заготовок с внутренними полостями, что практически невозможно получить другими методами. Поэтому литейное производство и в дальнейшем сохранит своё лидирующее положение среди заготовительных производств.

Основная цель развития машиностроительного комплекса России на современном этапе – разработка и производство конкурентно способной продукции, удовлетворение внутреннего платежеспособного спроса на машиностроительную продукцию, расширение присутствия на внешнем рынке на основе преобразования машиностроения в эффективный, динамично развивающийся, высокотехнологичный и восприимчивый к инновациям комплекс.

Цель выполнения дипломного проекта: спроектировать литейный цех по производству отливок литьем в разовые песчаные формы и разработка технологического процесса изготовления отливки «Барабан».

1 Обоснование технических решений

1.1 Анализ заводского техпроцесса

Дипломный проект разрабатывается на основе реального технологического процесса предприятия ООО «Камасталь» цех 32.

Технологический процесс состоит из следующих операций: расплавление металла, изготовление форм, заливка, термообработка и обрубка.

В дипломном проекте предлагаем следующие изменения: замена оборудования, изменение технологического процесса, в связи с тем, что реальный технологический процесс характеризуется большой трудоемкостью.

Изменения представляем в виде таблицы (таблица 1).

Таблица 1 - Изменение технологического процесса

Наименование операции	Заводской техпроцесс		Нововведение
Изготовление полуформ	Полуформы изготавливаются с помощью смесителя СНДВ 1-6
Изготовление стержней	Стержни изготавливаются с помощью смесителя СНДВ	Стержневой автомат Leamp.
Подготовка формы к заливке	Форму красят и сушат газовой горелкой, после чего собирают в ручную.
Приготовление сплава 35Л	Плавка производится в печах ДСП – 12.		Выбираем печь ИСТ которая подходит под тип производства.
Заливка	Заливка формы производят из разливочных стопорных ковшей.
Обрубка литниковой системы и прибыли	Литниковая система и прибыль отрезается газовой горелкой.
Зачистка отливок	Зачистка осуществляется в дробеметном барабане, шлифовальными кругами и отбойными молотками.