- •Введение
- •1 Обоснование технических решений
- •1.1 Анализ заводского техпроцесса
- •1.2 Определение производственной программы
- •1.3 Определение типа производства
- •1.4 Выбор режима работы и определение фонда времени
- •1.5 Характеристика цеха (участка)
- •2 Металловедение
- •2.1 Условие работы детали и выбор сплава, назначение отливки
- •2.2 Выбор режима термообработки
- •3 Разработка технологического процесса
- •3.1 Чертеж отливки
- •3.2 Методика заливки
- •3.3 Маршрутная технология изготовления отливки, последовательность выполнения технологических операций и их характеристика
- •3.4 Контроль качества литья
- •4 Расчёты
- •4.1 Расчёт литниково – питающей системы
- •4.2 Расчет формы
- •4.3 Расчет шихты и баланса металла
- •5 Организация работы цеха
- •5.1 Производственная мощность участка
- •5.2 Расчет необходимого количества оборудования.
- •5.3 Состав и количество рабочих
- •5.4 Расчет планового фонда оплаты труда
- •5.5 Плановая калькуляция на 1 тонну жидкого металла
- •5.6 Плановая калькуляция 1 тонны годного литья, 1 отливки
- •6 Организация работы вспомогательных служб
- •6.1 Организация ремонта оборудования
- •6.2 Организация межоперационного транспорта
- •7 Охрана труда
- •7.1 Мероприятия по технике безопасности (по ссбт)
- •7.2 Вредные факторы производства и защита от них
- •7.3 Мероприятия по противопожарной защите
- •7.4 Мероприятия по охране окружающей среды
- •8 Планировка цеха (участка)
- •8.1 Структура литейного цеха (участка)
- •8.2 Технологическая схема цеха (участка)
- •8.3 Определение площади цеха (участка)
- •9 Оценка экономической эффективности спроектированного цеха (участка)
- •Библиографический список.
1.4 Выбор режима работы и определение фонда времени
В настоящее время в литейных цехах применяются два режим работы: последовательный (ступенчатый) и параллельный.
Последовательный – это такой режим работы цеха, при котором основные технологические операции выполняются последовательно в различные периоды суток на одной и той же площади.
При параллельном режиме работы все технологические операции выполняются одновременно на различных производственных участках.
Последовательно-параллельный режим работы характеризуется как наиболее оптимальный вариант проектирования цеха. При таком режиме работы технологические операции выполняются и одновременно на различных участках, и последовательно в различные периоды суток. Например, на участке формовки в 1 смену готовят формы, во 2 – заливают эти формы; в то же время на других участках выполняются другие операции.
При проектировании выбор оптимального режима работы литейного цеха зависит от производственной мощности, серийности производства и технологической сложности литья,
рода металла, типа плавильного агрегата и других факторов. На основании этих факторов в проектируемом цехе принят последовательно-параллельный режим работы в 2 или 3 (по необходимости) смены.
При выборе режима работы проектируемого цеха учтены требования охраны труда, которые не допускают в общем, неизолированном помещении одновременно производить формовку, сборку и операции по заливке, выбивке, обрубке и приготовлению смеси. Вредные операции с большим выделением тепла, газов, пыли и шума изолированы от помещений с менее вредными операциями.
Для проектируемого цеха наиболее подходит параллельный режим работы в две смены, третья – для профилактики и ремонта оборудования.
В соответствии с принятым режимом работы для каждого отделения цеха устанавливают определённые фонды времени работы оборудования и рабочих.
Различают:
Календарный фонд времени равный количеству календарных дней в году умноженное на 24 часа;
Номинальный фонд времени (Фном) - равен календарному, за вычетом выходных и праздничных дней.
Действительный фонд времени (Фдейств) - равен номинальному, за вычетом неизбежных потерь (отпуска, простои).
Плановые потери, связаны с отпусками, неполными рабочими днями. В зависимости от длительности рабочей недели и очерёдности отпусков также от количества праздничных дней, несовпадающих с выходными, в различные годы может быть неодинаковым фонд времени и для его определения необходимо пользоваться официальными данными.
Номинальный фонд времени по производственному календарю на 2012 год:
Фном. = (Дкален. – Дпразд. – Двых.) ∙ tсм. ∙ Ксм. – Тсокр. , где:
Дкаленд. – дни календарные;
Дпразд. - дни праздничные;
Двых. – дни выходные;
Tсм. – длительность смены;
Ксм. – количество смен в сутки;
Тсокр. – сокращение рабочей смены на 1 час в праздничные дни
Фном = (366 – 117) ∙ 8 ∙ 2 - 6 ∙ 1 · 2 = 3972 ч.
На основании календарного фонда времени рассчитаем действительный фонд работы оборудования и работающего персонала. Действительный фонд работы оборудования учитывает возможные потери времени на монтаж, ремонт оборудования, профилактические работы.
= Фном (1- )
– коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт и профилактику оборудования, По данным предприятия = 0,1 – 0,12; принимаем 0,11;
= 3972 ∙ (1 – 0,11) = 3535 ч.
Действительный фонд времени одного работающего учитывает возможные потери времени, связанные с временной нетрудоспособностью, всеми видами отпусков. На данный момент 0,15…0,17; принимаем 0,16.
.= Фном. / 2 (1- )
.= 3972 / 2 (1- 0,16) = 1683 часов