- •1 Фильтры для разделения суспензий
- •1.1 Классификация
- •1.2 Типовые конструкции
- •1.3 Методика расчета
- •2 Центрифуги
- •2.1 Классификация центрифуг
- •2.2 Способы выгрузки осадка из роторов центрифуг
- •3 Теплообменная аппаратура.
- •3.1 Классификация и основные требования к теплообменным аппаратам.
- •3.2 Типовые конструкции
- •3.2.1 Элементные (секционные) теплообменники
- •3.2.2 Двухтрубные теплообменники типа "Труба в трубе"
- •3.2.3 Витые теплообменники
- •3 .2.4 Погружные теплообменники
- •3.2.5 Теплообменные устройства реакционных аппаратов
- •3.2.6 Теплообменники воздушного охлаждения
- •3.2.7 Теплообменники смешения
- •3.3 Методика расчета теплообменных аппаратов
- •3.3.1 Физические параметры и скорости движения теплоносителей
- •3.3.2 Тепловые балансы теплообменных аппаратов
- •3.3.3 Движущая сила теплообмена
- •3.3.4 Коэффициенты теплоотдачи и теплопередачи
- •3.3.5 Поверхность теплопередачи
- •3.3.6 Конструктивные размеры аппарата
- •3.3.7 Гидравлический расчет теплообменного аппарата
- •4 Колонные аппараты
- •4.1 Классификация колонных аппаратов
- •4.2 Тарельчатые колонны
- •4.3 Тарелки провального типа
- •4.4 Каскадные промывные тарелки
- •4.5 Насадочные колонны
- •4.6 Отбойные устройства
- •4.7 Методика тепло – и массообменного расчета колонных аппаратов
- •4.7.1 Общая схема расчета колонных аппаратов
- •4.7.2 Определение основных конструктивных размеров ректификационной колонны
- •4.7.3 Методика гидромеханического расчета колонных аппаратов
- •4.7.4 Механический расчет колонных аппаратов
- •5 Сушильные установки
- •5.1 Назначение, методы и физические основы сушки
- •5.2 Типовые конструкции сушилок
- •5.3 Последовательность расчета сушилки
- •6 Трубопроводные системы
- •6.1 Классификация технологических трубопроводных систем
- •6.2 Выбор условного диаметра трубопроводов по скорости потока
2.1 Классификация центрифуг
Центрифуги классифицируют: 1) по величине фактора разделения; 2) по физической сущности процесса - осадительные и фильтрующие; 3) по характеру работы- периодические и непрерывные; 4) по расположению ротора; 5) по способу выгрузки осадка.
По фактору разделения промышленные центрифуги условно делят на: нормальные центрифуги с фактором разделения Фр<3500; скоростные или сверхцентрифуги с фактором разделения Фр> 3500.
По способу выгрузки осадка из барабана различают центрифуги с выгрузкой ручной, гравитационной, шнековой, ножами и скребками, пульсирующими поршнями и др. (рисунок 4).
I - суспензия; II - фугат; III - осадок
Рисунок 4 - Способы выгрузки осадка.
По конструкции опор и расположению оси барабана центрифуги делят на подвесные вертикальные (на колонках), вертикальные стоячие (с подпертым валом), горизонтальные, наклонные (рисунок 5).
1 - вал подперт в жестких опорах; 2 - вал, подпертый с упругой опорой; 3 - висячий вал с верхним креплением опор; 4 - вал, подвешенный на колоннах; 5 - горизонтальное крепление вала в жестких опорах; 6 - консольное крепление ротора.
Рисунок 5 - Схемы расположения ротора и крепления валов роторов.
По организации процесса разделяют периодически и непрерывно действующие центрифуги.
Номенклатура базовых моделей центрифуг включает следующие типы:
ФГП - фильтрующая, с горизонтальным ротором и пульсирующей выгрузкой осадка;
ФВИ -фильтрующая, с вертикальным ротором и инерционной выгрузкой осадка;
ФВВ - фильтрующая, с вертикальным ротором и вибрационной выгрузкой осадка;
ФГШ - фильтрующая, с горизонтальным ротором и шнековой выгрузкой осадка;
ФВШ- фильтрующая с вертикальным ротором и шнековой выгрузкой осадка;
ОГШ- осадительная, с горизонтальным ротором и шнековой выгрузкой осадка;
ФГН- фильтрующая, с горизонтальным ротором и ножевым съемом осадка;
ФПН- фильтрующая, подвесная, с ножевой выгрузкой осадка;
ФПС- фильтрующая, подвесная, саморазгружающаяся;
ФМН - фильтрующая, маятниковая с ножевой выгрузкой осадка;
ФМБ -фильтрующая, маятниковая, с ручной выгрузкой осадка через верхний борт;
ФМД- фильтрующая, маятниковая, с ручной выгрузкой осадка черед днище;
ФВБ- фильтрующая, вертикальная, с ручной выгрузкой осадка через верхний борт;
ОТР осветляющая, трубчатая, с ручной выгрузкой осадка.
Как видно из приведенной классификации, подавляющее большинство выпускаемых типов центрифуг- фильтрующие. Это- объясняется тем, что в фильтрующих центрифугах, как правило, обеспечивается большая четкость разделения, получается менее влажный осадок.
По сравнению с фильтрами центрифуги имеют следующие преимущества, обуславливающие их большое распространение: а) высокая интенсивность процесса за счет больших значений фактора разделения; б) компактность (в отличие от фильтров, не требуется вспомогательное оборудование для поддержания движущей силы процесса вакуум-насосов, насосов); в) большие возможности механизации, автоматизации процесса; г) меньшие требования к суспензии и осадку.
Крупным недостатком центрифуг является их сложность, высокие требования к точности изготовления конструкций, большая стоимость.