28. Технология фрезерования брусков и щитов

Фрезерование древесины в общем случае — это резание ее вращающимися фрезами, при котором траекторией резания является циклоида Различают цилиндрическое, коническое, торцовое, торцово-коническое продольное или фасонное фрезерование.

Цилиндрическое фрезерование древесины —при котором ось вращения инструмента параллельна поверхности обработки, а лезвия резцов описывают в пространстве цилиндрические поверхности

Коническое фрезерование древесины производится инструментом, вращения которого наклонена под углом к поверхности обработки, лезвия резцов описывают в пространстве коническую поверхность

Торцовое фрезерование древесины происходит, когда ось вращения инструмента перпендикулярна поверхности обработки, боковые лезвия резцов описывают в пространстве цилиндрические поверхности, а торцовые — поверхность кольца или круга

Торцово-коническое фрезерование происходит аналогично торцово-цилиндрическому фрезерованию, но лезвия резцов описывают в пространстве кониескую поверхность (рис. 13.4, г).При фасонном фрезеровании режущие кромки инструмента имеют сложное очертание, составленное из криволинейных элементов (рис. 13.4, д).

Все фрезерные работы можно подразделить на следующие четыре вида: фрезерование прямолинейных кромок по линейке; фрезерование криволинейных кромок по кольцу и шаблону; фрезерование поверхностей двойной кривизны; торцовое фрезерование канавок и профилей по копиру.

29. Раскрой необрезных пиломатериалов на заготовки

31 Организация технологического процесса при формировании шипов и проушин

Ящичными называются шипы, при помощи которых производится угловое соединение ящиковых элементов, образующих коробку (ящик). Прямые ящичные шипы фор­мируют на одно- и двусторонних шипорезных, а также на фрезерных станках. На шипорезных станках (ШПА и Ш2ПА) в качестве режуще­го инструмента применяют двурезцовые фрезы-крючья 1, насаженные на один вал и отделенные друг от друга калиброванными шайбамии прокладками 2

Для соединения передних стенок ящиков с боковыми применяют- ся полупотайные шипы «ласточкин хвост». Эти шипы нарезаются кон- цевыми фрезами на многошпиндельных станках ШЛХ-3.

Рамные прямоугольные шипы можно формировать на одно- или двусторонних шипорезных станках. В небольших производствах эти опе­рации выполняются на фрезерных станках ФШ-4 или ФСШ с шипорез­ной кареткой. Из двусторонних шипорезных станков наибольшее рас­пространение получили ШД10-8, ШД10-10, ШД16-8 и др.

Режущий инструмент шипорезных станков состоит из пильного дис­ка для торцевания в размер, двух горизонтальных ножевых головок для нарезания шипа и горизонтально поставленных прорезных дисков или пил для прорезания проушин.|

Современные конструкции шипорезных станков имеют наклоняю­щиеся рабочие шпиндели, что позволяет производить формирование ши­пов, расположенных под углом к пласти детали.

Схема формирования прямоугольных рамных шипов дана на рис.

Формирование шипов со скругленными гранями

Нарезаемые на шипорезных станках шипы 1 брусков пря­моугольного сечения также имеют форму прямоугольника. Однако в большинстве случаев для фрезерования гнезд под шипы применяют сверла или концевые фрезы, фрезерующие гнезда с закругленными по радиусу режущего инструмента концами.

Для получения плотного соединения без зазоров требуется подре­зание углов гнезда или закругление кромок шипа. Наиболее целесооб­разна операция закругления кромок шипов, так как ее можно.механи­зировать. Эта операция может производиться путем обжима шипов между стальными матрицей и пуансоном на нетиповых станках. Не­достатком метода обжима шипов является невысокое качество поверх­ности, несоблюдение геометрии щипа.

36., 37. Технология производства оконных и дверных блоков

Сборка рамочных конструкций окон и дверей может осуществляться по различным схемам. В зависимости от выбранной схемы должна быть обес­печена возможность перемещений силовых органов в той или иной последова­тельности.

При сборке рамочных конструкций (например, створки, фрамуги, коробки дверей ит. п.) на открытые сквозные шипы перемещения выполняются в двух взаимно перпендикулярных направлениях; одно движение необходимо для посадки шипов до упора их заплечиков, а второе для прижатия кромки шипов ко дну проушин.

При сборке рамочных конструкций, имеющих внутри просвета импосты, средники или горбыльки (например, форточные створки, оконные коробки с дву­мя створками или более, балконные двери и т. п.), выполняются два последовательных перемещения со встречным движением прессующих устройств: первое движение обеспечивает попадание шипов в проушины и гнезда путем

надвигания их на шипы, а при втором движении происходит окончательная сборка конструк­ции.. Встречается рамочная конструкция с поперечными или продольными брусками внутри просвета, установленными на круглых шкантах. Тогда сборка конст­рукции осуществляется по первому варианту, а постановка шкантов производится в вайме ручным или механизированным способом.

При сборке угловых соединений в створках и коробках на ус с помощью кли­новых зубчатых шипов соединение их может осуществляться одним движением перпендикулярно длинной стороне рамок или одновременными диагональными движениями по всем четырем углам.

Технические требования к собранным рамочным конструкциям окон и дверей определены ГОСТ 475 и состоят в следующем:

-отклонения от номинальных размеров сопрягаемых элементов неокрашенных окон и дверей должны соответствовать квалитету 14 по ГОСТ 6449.1;

-отклонения от номинальных размеров несопрягаемых элементов должны со­ответствовать квалитету 16 по ГОСТ 6449.1;

-створки и коробки должны иметь правильную геометрическую форму в горизонтальной и вертикальной плоскостях;

клеевые соединения в рамочных конструкциях для помещений с относитель­ной влажностью воздуха более 60% должны быть выполнены на клеях повышен­ной водостойкости, а для помещений с относительной влажностью воздуха до 60% включительно, а также в изделиях, окрашенных заводом-изготовителем атмосферостойкими лакокрасочными покрытиями, допускается Применение клеев средней водостойкости;

прочность угловых шиповых соединений створок, фрамуг и форточек – 6 кгс/см2; коробок - 4 кгс/см2;

сборка створок и коробок должна производиться на клее и нагелях, провесы в местах сопряжения брусков не допускаются.

Выполнение этих требований может быть обеспечено только при качествен­ном изготовлении деталей, а также точностью работы сборочных механизмов и в некоторых случаях применением жестких шаблонов. Основным оборудованием для сборки рамочных конструкций являются ваймы типа ВГО-2, ВГК-2.

40. Особенности организации технологических потоков при индивидуальном производстве мебели

Индивидуальным или единичным называется такое производство, при котором изделия изготовляют в незначительном количеcтвe, причем повторение выпуска этих изделий специально не предусмотрено. К индивидуальному типу производства относятся предприятия и мастерские, занятые изготовлением отдельных изделий или наборов мебели и специальными заказами.

Для выпуска разнообразной мебели в небольших количествах предприятия должны располагать универсальным оборудованием, на котором можно выполнять различные виды обработки.

При индивидуальном производстве технологический процесс строится таким образом, когда одни и те же станки служат.

для выполнения нескольких операций, а приспособления и инструменты являются универсальными. Значительное место в изготовлении мебели занимает обработка ручным инструментом

48 Облицовывание криволинейных и профильных кромок деталей.

Для облицовывания такого рода элементов чаще используются вай-мы с гибкими контактными электронагревателями.

Реже для облицовывания криволинейных кромок щитов применя­ются двухпозиционные вакуумные прессы.

Форматную обработку, облицовывание кромок и их шлифование на современных мебельных предприятиях производят на проходном оте­чественном и импортном оборудовании. Линия форматной обработки и облицовывания кромок щитовых элементов мебели МФК-2 (рис. 12.10) компонуется по принципу агрегатирования.

В нее входят: питатель /, агрегаты для продольной обработки щитов 2, клеенамазывающие валь­цы 3, бункер 4 для заготовок облицовок кромок, вальцовый пресс 5, агрегат для снятия свесов 6, агрегат для шлифования кромок 7, раз­воротное устройство 8. Далее агрегаты повторяются для поперечных кромок. Линию могут обслуживать два человека.

Приклеивание кромочного материала на линии МФК-2 происходит помощью термопластичных клеев.

1,5 — воздушные шланги; 2 — рычаг; 3 — прижимные брусья; 4 крю­чок; 6 — нагревательный элемент; 7 — асбестовая прокладка;. 8 — короб; 9 — пилястры; 10 — облицовочный шпон

Шланговый пресс для обли­цовывания пласти и закругленной кромки пилястр: