19.Основные задачи проектирования предприятий сферы услуг.

Предприятия бытового обслуживания следует проектировать как элемент взаимосвязанной системы торгово-бытового обслуживания и размещать в городской застройке в соответствии с градостроительным уровнем обслуживания:

- предприятия городского значения «эпизодического» обслуживания целесообразно размещать на крупных магистралях и площадях: вблизи остановок городского транспорта, станций метрополитена, вокзалов и в других местах оживленного движения населения;

- предприятия повседневного, приближенного и периодического обслуживания рекомендуется размещать на территории микрорайонов (кварталов), жилых групп, а также жилых участков (в центральном ядре города), главным образом вдоль магистралей и жилых улиц, преимущественно у остановок общественного транспорта.

Основным принципом организации системы бытового обслуживания является обеспечение проживающего населения услугами повседневной необходимости, в пределах пешеходной доступности (500 м).

Изменение в социальной жизни страны и переход на рыночные отношения вносит серьезные коррективы в номенклатуру предприятий бытового обслуживания населения. Особенно это касается предприятий повседневной необходимости, которые должны иметь небольшие площади (вместимости) и стать объектами для мелкого и среднего бизнеса.

20.Основные операции технологических процессов ремонта и обслуживания испарителей, конденсаторов, цеолитовых патронов, алюминиевых и стальных баков.

Ремонт испарителей методом пайки припоем олово-цинк-галий включает следующие операции:

1. Подготовка поверхности перед пайкой. Необходимо снять и очистить испаритель от лакового покрытия и окисной пленки, препятствующие хорошему смачиванию поверхности алюминия жидким припоем. Применяют механическую чистку с использованием наждачной бумаги.

2. Лужение выполняется с помощью газовой горелки, работающей на пропано-бутановой смеси. Тем-ра пайки 220-240. Лужение на поверхности в зоне дефекта производится. Эту операцию можно выполнять с помощью инструмента (шпателя) предварительно расплавив в зоне дефекта необходимое количество припоя. Излишки удалить.

3. Процесс пайки. Облучив зону вокруг дефекта, добавляют небольшое количество припоя, расплавляя его с помощью шпателя и перекрыв отверстия. Если дефект большой, то применяется накладывание детали, предварительно обезжирив ее и поместить в зону дефекта, затем нагревают до тем-ры пайки 230-240. При расплавлении деталь прижимают с помощью шпателя, излишки пропоя удаляют.

4. Охлаждение. Протекает до тех пор, пока не произойдет полная кристаллизация припоя. Нельзя охлаждать при помощи воды, во избежание трещин.

Нарушение нормальной работы конденсатора чаще всего является следствием загрязнения трубок и нарушением водяной и воздушной плотности. Поэтому при ремонте конденсатора производится очистка трубок и устранение присосов воды и воздуха в его паровое пространство.

Способ очистки внутренних поверхностей трубок конденсаторов зависит от степени загрязнения их и от состава и твердости отложений. Все существующие методы очистки конденсаторов разделяют на следующие две группы: механическая и химическая. Такой способ очистки трубок требует длительного времени и большой затраты физического труда, особенно при наличии в трубках твердых солевых отложений. Механическая очистка трубок может также производиться резиновыми шариками или цилиндрами путем их проталкивания через трубки сжатым воздухом или под напором воды.

Наиболее рациональным методом очистки конденсаторов является химическая очистка. Химическая очистка трубок конденсаторов производится путем промывки их раствором каустической соды, либо раствором соляной кислоты.

Водяное пространство конденсатора при химической промывке должно быть надежно отключено от нагнетательных и сливных водоводов. Воздушные краники на водяных камерах должны быть открыты, чтобы обеспечить выход газов, образующихся при реакции. В случае если химическая очистка конденсатора проводится в начале ремонта, для предохранения его от коррозии необходимо после спуска раствора кислоты и промывки водой прощелочить раствором соды

Во время ремонта конденсатора необходимо устранить неплотности в водяной и паровой частях конденсатора.

При ремонте конденсаторов надо производить осмотр трубок с паровой стороны для определения размеров эрозионного износа верхних рядов, износа от трения трубок друг о друга при вибрации и износа в местах прохода трубок через промежуточные перегородки. Периодически (в несколько лет 1 раз) следует вырезать по одной-две трубки из каждого пучка для производства металлографических исследований материала. Поврежденные трубки следует заменять новыми. Перед установкой новых трубок надо обязательно зачистить отверстия в трубных досках от ржавчины и заусенцев. Зачистка отверстий производится посредством наждачной бумаги, либо при помощи металлического ерша, укрепленного на валу электродрели. Концы трубок точно так же должны быть зачищены до блеска.

При ремонте конденсатора необходимо производить очистку конденсатосборника, ревизию атмосферного клапана и другой запорной арматуры. Приемку конденсатора из ремонта надо производить до закрытия водяных камер. При приемке необходимо проверять и оценивать качество очистки и состояние поверхностей трубок, перегородок, камер, состояние сальников, водоуказательных стекол, атмосферного клапана. После осмотра производится проверка гидравлической плотности конденсатора.

Осушительные патроны, которые были в употреблении, продувают хладоном-12 с целью удаления масла из них. Свойство хладона, хорошо растворять масло, удаляет его из патрона, которое собралось там в процессе эксплуатации.

Прежде, чем установить новый цеолитовый патрон в холодильный агрегат, необходимо его освободить от заглушек или отпаять запаянные трубки, если такие были запаяны.

Последовательность работ при замене цеолитовых осушительных патронов

Отпаивается цеолитовый патрон от патрубка капиллярной трубки и конденсатора. Сухим воздухом продувается холодильный агрегат. Извлекается из печи новый или бывший в употреблении регенерированный цеолитовый патрон из печи для хранения. Припаивается патрон к патрубку конденсатора, после чего к капилляру, который предварительно вставляется до упора в сетку фильтра, а после этого вынимается на 5-7 миллиметров. Работа по установке цеолитового патрона должна занять не более двух минут, после того, как закончили продувать холодильный агрегат.

В холодильниках, которые оборудованы фильтром и силикагелевым патроном, при выполнении любого ремонта, заменять старый фильтр новым или цеолитовым патроном, прошедшим регенерацию.

Баки из алюминиевых сплавов.

Восстановлению подлежат баки, имеющие протертость днища по дуге окружности выдавки до 45 град и при ширине протертости до 3 мм.

Восстановление днища бака стиральной машины из алюминиевых сплавов производят методом аргонодуговой сварки на установки УДАР-300-2.

Технологический процесс состоит из следующих операций:

• очистка свариваемых кромок от окисной пленки, жиров и других загрязнений;

• промывка поверхности бензином и протирка ее ветошью;

• окончательная очистка химическим способом;

• сварка протертости днища плавящимися электродами на постоянном токе;

• контроль сварного шва.

На восстановление одного бака указанного типа, требуется примерно 45 мин.

Восстановленный бак должен удовлетворять следующим техническим требованиям:

• отсутствие пористости, трещин и больших наплывов;

• плоскость днища должна быть ровной, без гофр;

прочность шва должна удовлетворять техническим требованиям к сварным швам.

Баки из нержавеющей стали.

Восстановление баков стиральной машины из нержавеющей стали можно проводить двумя методами:

• ацетиленокислородной сваркой;

• аргонодуговой сваркой на постоянном токе.

При первом методе к днищу бака с наружной и внутренней сторон крепится специальное приспособление, предназначенное для поглощения и отвода тепла.

Применение такого приспособления предотвращает коробление поверхности днища бака и улучшает качество сварного шва. Оно состоит из двух плиток (верхней и нижней), изготовленных из меди марки М-1, и соединительного болта с гайкой.

Операции подготовки бака к сварке и контроля сварочной шва аналогичны приведенным выше для бака из алюминиевого сплава.

Заварка протертости производится сварочной проволокой СВ-ОХ19Н10Б (или ей подобной). Флюс — смесь равных концентраций плавленой буры и борной кислоты. Края протертости днища бака прихватывается сваркой точками с шагом 15...20 мм, а затем привариваются сплошным швом. После разборки приспособления и остывания бака остатки флюса смываются, и сварочный шов зачищают.

На восстановление одного бака методом ацетиленокислородной сварки затрачивается примерно 60 мин.

При втором методе используется установка аргонодуговой сварки УДАР-300-2 (или ей подобная), с преобразованием переменного тока в постоянный типа ПСО-300.

Сварка производится присадочной проволокой СВ-08Х10Н10Б диаметром 2 мм. Перед сваркой края протертости днища прихватывают сваркой точками с шагом 15...20 мм, а затем с постоянной скоростью приваривают сплошным швом. После сварки шов зачищают с наружной и внутренней сторон. На восстановление одного бака указанным методом затрачивается примерно 45 мин.