1.3 Выбор методов обработки, оборудования

и приспособлений малой механизации

В настоящее время уровень развития технологии изготовления одежды, основанный на накопленном предприятиями практическом опыте работы с инофирмами и внедренных научных работах значительно изменился. Существующие в настоящее время методы обработки узлов одежды разнообразны. Это зависит от конструкции изделия, ассортимента применяемых материалов, наличия соответствующего технологического оборудования. Но следует выбирать наиболее рациональный вариант обработки, снижающий трудоемкость операций и обеспечивающий простоту ее выполнения. При выборе методов обработки необходимо учитывать:

• прогрессивность технологии – совершенные методы обработки и сборки с использованием высокопроизводительного оборудования и современных материалов, высокий уровень механизации труда, минимальные трудовые затраты и минимальную стоимость обработки, высокое и стабильное качество швейных изделий;

• универсальность монтажно–сборочных схем основных узлов одежды, возможность использования этих схем при обработке различных моделей на одном и том же оборудовании;

• соответствие методов обработки организационной форме – типу потока.

С целью усовершенствования технологического процесса пальто мужского из полушерстяной ткани проведена переработка фабричной последовательности. Исключены ряд операций по намелке за счет использования спецприспособлений, по уточнению и подрезке за счет использования точного кроя, произведена замена оборудования, например, универсальной стачивающей машины 1597 класса на машину КМ-350В которая снабжена автоматизированным приводом, что позволяет сократить время на вспомогательные приемы. Автоматизация вспомогательных операций: обрезка ниток, с зубчатым и игольным двигателем ткани и т.п. повышает производительность труда до 20%. Для проектирования потоков очень важно, что длительность выполнения операции (норма времени) не является постоянной величиной, а может уменьшаться за счет технических приемов:

• использование швейных машин с более высокой скоростью вращения главного вала;

• установки на швейной машине приспособлений для автоматического выполнения вспомогательных приемов.

Выбор оборудования осуществляется с учетом свойств обрабатываемых материалов, эффективности и качества обработки изделия, облегчения условий труда рабочих.

При изготовлении пальто мужского предлагается использовать высокопроизводительное оборудование: универсальная машина КМ -350В, специальная машина для втачивания рукава в пройму 272-740642 “Дюркопп Адлер”, петельная спецмашина МЕВ-3200, специальная швейная машина КМ-530, пуговичная спецмашина , подшивочная спецмашина STROBEL.

Использование такого оборудования приводит к повышению производительности труда, сокращению затрат на сборку швейных изделий. Характеристика выбранного оборудования, применяемого при изготовлении мужского пальто, представлена в таблице 4.

Т а б л и ц а 4 – Характеристика швейного оборудования

Наименование оборудования		Тип, класс, марка оборудования, завод изготовитель	Тип стежка		Толщина сшиваемого пакета материалов, мм	Максимальная частота вращения главного вала, об/мин	Длинна стежка	Обрабатываемые материалы		Дополнительные данные
Стачивающая машина		КМ -350В, завод изготовитель «Sun Star» Южная Корея	101		5-7	4000	1-1,2	Пальтовая, костюмная		Обрезка ниток, зубчатым и игольным двигателем ткани
Петельная спецмашина		МЕВ-3200, завод изготовитель	401		5-7	4000	длинна петли 10-40,стежок 0,5-2	Смесовые, драповые, костюмные		Обрезка ниток, с мультисистемой выключения
Окончание таблицы 4
		«Джукки» Япония								прорезки глазка
Спецмашина для втачивания рукавов		272-740642 “Дюркопп Адлер”		103	До 7	4000	1,5-5,0	Пальтовая,		Посадка рукава
Специальная швейная машина		КМ-530		301	3-5	5000	5,0	Пальтовая		Оснащенная ножом
Пуговичная спецмашина		МВ-137300 завод изготовитель «Джукки» Япония		101	5	4000	2-5	Пальтовая		Обрезка ниток, регулируется в ручную
Подшивочная спецмашина		STROBEL		103	5	4000	5-8	Пальтовая, костюмная		Обрезка ниток, возможность переключения выреза игольной пластины и расстояние между лапками

При пошиве проектируемой модели рекомендуется использовать утюжильный стол Viet и TR который отличается своей конструкцией. Он имеет электропаровой отсос – вакуум, есть возможность устанавливать дополнительные подушки. На прессах электронные системы управления позволяют устанавливать необходимые режимы ВТО, в зависимости от структуры ткани. Все режимы ВТО выполняются в заданном временном цикле. Характеристика оборудования для ВТО, применяемая при изготовлении пальто мужского, представлена в таблицах 6,7.

Т а б л и ц а 5 - Характеристика приспособлений

Марка	Наименование приспособления	Класс машины	Область применения
1-44( Л-000). МОМЗ ЦНИИШП	Лапка с выдвижной направляющейся линейкой	131 ряда, АО “Орша”	Соблюдение параллельности строчки срезам стачиваемых деталей
	Окантователь	1597 кл.	Окантовка срезов

Т а б л и ц а 6 - Характеристика утюжильного оборудования

Марка (тип) оборудования, предприятие-изготовитель	Технологическое назначение	Температура нагрева, С^о	Время разогрева, сек.	Масса, кг	Дополнительные сведения
HD2002 Veit	Утюг	100-220	10	1,5	Утюг высокого давления
Veit Uniset 4455	Утюжильный стол	30-90	25	60	C отсосом и поддувом
TR	Гладильный стол	30-90	10	60	-
Veit	Электропаровая щетка	158	-	1,2	-

Т а б л и ц а 7 - Характеристика прессового оборудования

Наименование оборудования	Тип, класс, марка оборудования, завод изготовитель	Производительность, циклов/ч	Усилие прессования, кН	Тип привода	Тип нагрева подушки		Температура нагрева подушки, С			Габариты, мм
					верхней	нижней	верхней		нижней	длина	ширина
Окончание таблицы 7
Пресс	ПЛГС, завод изготовитель «Индупрейс» Германия	100	36	Электропневматический	паровой	паровой	30-90		30-90	1300	1400
Пресс	Cs-371 завод изготовитель «Панония» Венгрия	100	36	Электропневматический	паровой	электрический	80-250	80-250		1400	630
Пресс	ГОФФМАН	60	35	пневматический	паровой	паровой	-	140		1200	1400

Т а б л и ц а 8 – Расчет экономической эффективности

Наименование секции, узла, детали, операции	Действующий поток		Проектируемый поток		Экономия времени
	Оборудование	Затраты времени, с	Оборудование	Затраты времени, с
Узлы и детали, методы, обработки которых изменены 1. Экономия времени за счет внедрения нового оборудования
1.1Замена стачивающей машины	1597-М кл.	2817	КМ-350В 302	2802	15
1.2Замена машины для втачивания рукава	302 кл.	279	272-740642 “Дюркопп Адлер”	254	25
Продолжение таблицы - 8
1.3Замена утюжильного оборудования	Cs 394+396	1618	Veit 2002	1585	33
2.Экономия времени за счет применения точного кроя
2.1Подрезать излишки подкладки по низу изделия 2.2Уточнить срезы листочек	Ножницы ножницы, мел, лекало	30 8	- -	- -	30 8
Итого:		4752		4641	73
3.Узлы и детали, методы, обработки которых не изменены
Итого		1222		1222
Итого по изделию:		5974		5863

Экономическая эффективность выбранных методов обработки и оборудования оценивается по росту производительности труда и снижению затрат времени.

Сокращение затрат времени (Сз.в., %) на обработку, которое определяется по формуле:

Сз.в. = (Тд-Тпр) / Тд*100, где

Тд – действующие затраты времени на обработку изделия

Тпр – проектируемые затраты времени на обработку изделия

Сз.в. = (5974-5863) / 5974*100=2%

Рост производительности труда ( Рп.т.,% ) определяется по формуле:

Рп.т = (Тд-Тпр) / Тпр*100

Рп.т =( 5974-5863) / 5863*100=2,2%

Таким образом выбор методов обработки и оборудования позволили снизить затраты времени и повысить экономическую эффективность.