57.Укладка и способы уплотнения бетонной смеси. Вакуумирование. Устройство рабочих швов.

Укладка бетонной смеси.

До начала укладки бетонной смеси опалубку и арматуру необходимо тщательно проверить, опалубку следует очищать от мусора, грязи, в ней не должно быть щелей. С этой целью деревянную опалубку поливают водой в течение длительного времени. Примерно за 1-2 часа до начала укладки бетонной смеси опалубку снова поливают водой для того, чтобы доски опалубки не отсасывали воду из бетонной смеси, что отрицательно сказывается на прочность бетона. Особенно тщательно следует проверить правильность установки арматуры и подкладок под неё, которые обеспечивают заданную толщину защитного слоя. Щели и отверстия в металлической опалубке промазывают глиняным раствором или раствором алебастра. По опалубке укладывают узкие деревянные щиты на подставках для прохода рабочих. Все обнаруженные дефекты в опалубке, арматуре должны быть занесены в журнал бетонных и железобетонных работ. В зависимости от вида конструкций могут применяться различные способы укладки бетонной смеси. В фундаменты и массивы бетонная смесь укладывается горизонтальными слоями по 30-50см, крупные бетонные массивы разбивают вертикальными швами на блоки и бетонируют горизонтальными слоями. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должна превышать 3м для обычного и 1м для крупнопористого бетона. При большой высоте бетонную смесь спускают по виброжелобам, наклонным лоткам и т. п. Бетонную смесь укладывают без перерыва участками в колонны и стойки рам высотой до 5м, в стены толщиной более 15см и высотой до 3м. Колонны со сторонами сечения менее 0,4м и стены толщиной менее 15см, а также колонны с перекрещивающимися хомутами должны бетонироваться без перерыва учитывающими высотой не менее 2м. Балки бетонируют послойно по всей длине. В балки высотой менее 50 см. бетон укладывают обычно за два приема двумя слоями. Балки бетонируют вместе с плитой. Для соблюдения запроектированной толщины применяют маячные рейки, верхняя плоскость которых совпадает с отметкой верха плиты.

Вакуумирование бетона является одним из эффективных техно­логических методов, позволяющих извлечь из уложенного и уже уплотненного бетона около 10...20% избыточной (свободной) воды затворения, благодаря чему существенно улучшаются физико-ме­ханические .качества бетона.

Установлено, что при вакуумировании конечная прочность бето­на повышается на 20...25% и уменьшается пластическая усадка. За счет большей плотности вакуумированного бетона (до 2%) со­кращается капиллярный подсос, что повышает противокоррозион­ную стойкость бетона, увеличивает его водонепроницаемость, моро­зостойкость и сопротивление истираемости.

Бетон сразу после вакуумирования приобретает структурную прочность ОД..0,4 МПа, что достаточно для распалубки ненесу­щих элементов конструкции. \

Вакуумирование эффективно для тонкостенных | (не более 25...30 см) конструкций. При больших толщинах наблюдается быстрое затухание эффекта вакуумирования, что объясняется как падением градиента разрежения, так и кольматацией образующих­ся капилляров частицами цемента н песка. Поэтому вакуумирование наиболее эффективно для тонкостенных конструкций с большой удельной площадью поверхности (оболочки, безбалочные перекры­тия, перегородки и т. д.у.

Вакуумирование может осуществляться со стороны боковых поверхностей бетонируемых конструкций с помощью опалубочных вакуум-щитов; с верхней открытой -поверхности с помощью на­кладываемых на бетонную смесь переносных вакуум-щитов; внутри конструкций — с помощью вакуум-трубок, размещаемых в толще бетонной смеси. Возможна комбинация этих способов.

Вакуумирование должно проходить при наиболее высокой сте­пени разрежения в систем!» (не менее 70 к11а).

Вакуум-установка состоит из вакуум-насоса с двигателем, ре­сивера, приборов для вакуумирования бетона (вакуум-щитов или вакуум-трубок) н комплекта всасывающих рукавов, присоединя­ющих приборы для вакуумирования к источнику вакуума. Одна такая установка с комплектом из 40 вакуум-щитов может обра­ботать в смену до 200 м² поверхности свежеуложенного бетона

Уплотнение бетонной смеси.

Одним из необходимых условий повышения прочности бетона является уплотнение смеси. Вибрирование – это наиболее распространенный способ уплотнения смеси при ее укладке. Осуществляется вибраторами, которые передают колебания движения при вибрации, причем даже жесткие смеси приобретают подвижность, хорошо уплотняются и заполняют форму опалубки. Принцип устройства электромеханического вибратора заключается в том, что на конце вала эксцентрично насажаны грузы-дебалансы. Эти грузы называют эксцентричными, так как центры тяжести грузов не совпадают с осью вращения вала. При включении электродвигателя и вращении вала дебалансы стремятся сместить ось вращения, вызывая при этом сотрясение двигателя и всего прибора.

58.Устройство рабочих швов.

Для обеспечения монолитности железобетонных конструкций рекомендуется там, где это возможно, осуществлять непрерывную укладку бетонной смеси. Однако, в большинстве случаев при возведении обычных железобетонных конструкций перерывы в бетонировании неизбежны, поэтому устраивают рабочие швы. Места сопряжений ранее уложенного и свежего бетона рекомендуется устраивать в нулевых точках расчетных эпюр моментов. Рабочие швы в вертикальных элементах должны быть горизонтальными и перпендикулярными к граням элементов. В балках, прогонах и плитах рабочий шов располагают вертикально, так как наклонный шов ослабевает конструкцию (в плоскости действия скалывающих напряжений). Если уложенный бетон ещё сохраняет неподвижность, то для того, чтобы не нарушить сцепление с арматурой при укладке свежего бетона нужно избегать сотрясений опалубки и на расстоянии до 1метра не применять вибратор. Для лучшего сцепления ранее уложенного бетона со свежим поверхность стыка очищают от цементной плёнки, насекают, тщательно промывают или продувают сжатым воздухом, покрывают тонким слоем цементного раствора. Для сложных железобетонных конструкций места возможного рабочего шва указываются в проектах. При бетонировании колонн, швы можно устраивать на уровне верха фундамента, у прогонов или балок, в районе подкрановых консолей, в без балочных перекрытиях у основания капителей. Рамочные конструкции, как правило, следует бетонировать без перерыва. При устройстве ребристых перекрытий бетонирование следует вести в направлении параллельно второстепенным балкам без швов в прогонах. Балки и плиты бетонируют одновременно. При бетонировании плоских плит швы могут находиться в любом месте плиты по её короткой стороне. При устройстве температурных и осадочных швов в процессе бетонирования закладывают деревянные обёрнутые толем прокладки, которые затем удаляют, оставляя свободный зазор.