- •1. Трудоемкость, выработка, производительность труда в строительстве.
- •2. Проекты организации строительства, производства работ и технологические карты трудовых процессов.
- •3. Контроль за качеством строительства.
- •4. Работы подготовительного периода.
- •5. Классификация грузов и виды транспорта в строительстве.
- •6. Грузоподъёмные и монтажные машины в строительстве.
- •7. Основные способы разработки грунта и применяемые при этом механизмы.
- •8. Виды каменных кладок (монолитные и облегченные).
- •9. Виды опалубок и область их применения.
- •10. Разборно-переставная и подъемно-переставная опалубки.
- •11. Скользящая и тоннельная опалубки.
- •12. Висячая и несъёмная опалубки.
- •13. Транспортирование, подача и укладка бетонной смеси.
- •14. Устройство рабочих швов при бетонировании.
- •15. Выдерживание бетона и уход за ним в различных погодных условиях.
- •16. Особенности бетонирования в зимнее время.
- •17. Работы, предшествующие началу монтажа строительных конструкций.
- •18. Монтаж одноэтажных промышленных зданий.
- •19. Монтаж многоэтажных каркасных зданий.
- •20. Монтаж крупнопанельных зданий.
- •21. Область применения и особенности эксплуатации различных видов кровель.
- •22. Устройство оснований для различных видов кровель.
- •23. Наклейка рулонных кровельных материалов.
- •24. Устройство кровель из волнистых асбоцементных листов.
- •25. Кровли из листовой стали.
- •26. Кровли из черепицы.
- •27. Виды отделочных работ и их назначение.
- •28. Стекольные работы.
- •29. Виды штукатурок, область применения, контроль качества.
- •30. Материалы, инструмент, оборудование и приспособления, используемые при штукатурных работах.
- •31. Подготовка и провешивание поверхностей для нанесения штукатурки.
- •32. Назначение и виды облицовки.
- •33. Облицовка стен камнем одновременно с кладкой.
- •34. Облицовка камнем по готовым стенам.
- •35. Облицовка стен керамической плиткой на растворе.
- •36. Облицовка стен плиткой на клеящей мастике.
- •37. Облицовка стен листовыми материалами (на основе двп, дсп, сухая штукатурка).
- •38. Устройство подвесных потолков.
- •39. Классификация и область применения малярных составов.
- •40. Отличия в выполнении окрасок различного качества и состава.
- •41. Инструмент и механизмы, применяемые в производстве малярных работ.
- •42. Производство обойных работ.
- •43. Основные конструктивные элементы полов.
- •44. Устройство монолитных мозаичных полов.
- •45. Устройство полов из керамической плитки.
- •46. Полы из природного камня.
- •47. Устройство дощатых и брусковых полов.
- •48. Полы из паркетных клепок.
- •49. Полы из паркетных досок и щитов.
- •50. Устройство полов из линолеума и релина.
13. Транспортирование, подача и укладка бетонной смеси.
Бетонирование: бетонорастворный узел, транспортировка, подача бетона, укладка бетона (уплотнение), уход за бетоном, демонтаж опалубки.
Бет. смесь, готовят на стационарных бет. заводах, обслуживающих несколько строящихся объектов, такие смеси называют товарными. Он имеет более низкую себестоимость. Транспортирование бет смеси - доставка ее от бетонного завода до строящегося объекта. Перемещение в пределах объекта до места укладки - подача бетонной смеси. Транспортируют бетонную смесь в автомобилях-самосвалах, автобетоновозах (все герметично, используются крайне редко), автобетоносмесителях (миксеры), в контейнерах и бадьях устанавливаемых на бортовые машины или ж/д платформы. Бет смесь не должна расслаиваться в пути и к моменту укладки в конструкцию должна иметь требуемую подвижность. В случае расслаивания бетонную смесь перемешивают вторично.
Бет смесь из автомобилей-самосвалов, автобетоновозов и автобетоносмесителей разгружают в опалубку бетонируемой конструкции, в бункера бетононасосов или переносные специальные емкости (бункера и бадьи) для дальнейшего перемещения их краном в зону бетонирования. Бетононасосы бывают цикличного и непрерывного действия. По виду привода подразделяются на насосы: с гидравлическим и механическим приводом. Бетононасосы монтируют на шасси автомобиля, оборудуя гидравлически управляемой стрелой для распределения бетонной смеси. По стреле проходит бетонопровод, на конец которого прикреплен гибкий рукав. Стрела позволяет с одной стоянки машины подавать бетон на высоту до 22 м в любую точку бетонируемой конструкции в радиусе до 19м. Пневмонагнетатели используют для подачи бетонной смеси в труднодоступные места. Подачу жестких бетонных смесей, которые не перекачиваются бетононасосами, производят пневмотранспортными установками, обор-ми смесителями. Для подачи бет смеси от места погрузки к месту укладки прим виброжелоба, вибропитатели, бункера с виброжелобами и виброхоботы. Укладку бет смеси в конструкцию начинают после осмотра опалубки, проверки положения арматуры в опалубке, наличия фиксирующих подкладок и закладных деталей. Деревянную опалубку перед укладкой бетонной смеси обильно смачивают водой ( т к обезвоживание приводит к снижению прочности бетона). Способ укладки бет смеси принимают в зависимости от вида конструкции. В массивные конструкции бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщ до 50 см. Массивы большой площади разбивают на блоки. Все слои укладывают в одном направлении одинаковой толщ. Бетонирование ведется непрерывно. Уложенную в конструкцию бетонную смесь необходимо уплотнить (с целью обеспечения монолитности конструкции, придания бетону однородности и требуемых физико-механических свойств). Наиболее распространенным способом уплотнения бетонной смеси - вибрирование (смесь заполняет все промежутки между стержнями арматуры и опалубкой, воздух вытесняется и смесь уплотняется), которое позволяет применять более жесткие бет смеси => снижение удельного расхода цемента. По способу воздействия на бетонную смесь вибраторы бывают: внутренние (глубинные), поверхностные (площадные), наружные. Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями и, по возможности, по всей площади бетонируемой конструкции. Для обеспечения монолитности очередной слой бетонной смеси укладывают до начала схватывания цемента в предыдущем слое. По мере уплотнения бетонной смеси вибратор переставляют с одной позиции на другую. При этом расстояние между позициями внутренних вибраторов не должно превышать полуторного радиуса их действия, а перемещение поверхностного вибратора по очередному участку ведется с перекрытием не менее чем на 100 мм провибрированного.
С целью получения монолитной конструкции и обеспечения надлежащего сцепления между слоями внутренний вибратор погружают на 5...8 см в нижеуложенный слой. Еще один способ уплотнения – вакуумирование. Сущность этого метода состоит в том, что с помощью вакуум-щитов над поверхностью уложенной бетонной смеси создается вакуум, под действием которого удаляются воздух и избыточная вода, в результате чего все поры заполняются компонентами смеси и происходит ее уплотнение. Вакуумирование осуществляется с помощью комплекта вакуум-щитов, подключаемых к вакуум-установке.
Есть ряд недостатков: вибрирование расшатывает опалубку, вредно воздействует на организм рабочего, требует дополнительного технологического оборудования и значительных трудовых затрат по его монтажу и демонтажу. Найдены высокоэффективные комплексные добавки (суперпластификаторы), которые вводят в бетонную смесь при ее приготовлении. Они резко повышают пластичность бетонной смеси, делая ее на период укладки самоуплотняющейся (литой). Кроме пластифицирующего действия суперпластификаторы позволяют несколько повысить конечную прочность бетона.
За свежеуложенным в конструкцию бетоном необходим уход с. целью поддержания температурно-влажностного режима твердения для нарастания прочности бетона заданным темпом. Открытые поверхности бетона предохраняют от воздействия ветра и прямых солнечных лучей, покрывая их влагоемкими материалами (песком, опилками, мешковиной и т.д.). В сухую погоду открытые поверхности и деревянная опалубка должны быть постоянно влажными, пока бетон не наберет 70% проектной прочности.