- •Вопросы к экзамену по курсу «Управление Качеством»
- •Роль и значение качества в экономическом механизме.
- •Цикл Деминга. Модель премии э. Деминга.
- •Классификация затрат на обеспечение качества продукции.
- •Основы технического регулирования: принципы, области, документы.
- •Национальная премия в области качества м. Болбриджа.
- •Природа и схемы формирования затрат на обеспечение качества продукции.
- •Области технического регулирования.
- •1 Область. Технические регламенты:
- •2 Область. Стандартизация.
- •3 Область. Оценка или подтверждение соответствия.
- •Модель системы управления качеством д. Джурана.
- •Этапы эволюции качества – 1я лекция.
- •Характеристика контрольных карт как инструментов статистических методов управления качеством продукции.
- •Последовательность и укрупненная характеристика основных этапов алгоритма оценки уровня качества продукции.
- •Жизненный цикл продукта.
- •Характеристика целей и специфики статистических методов управления качеством продукции.
- •Принципы менеджмента качества.
- •Роль качества как фактора конкурентоспособности экономических систем.
- •Фз «о техническом регулировании».
- •Основные группы процессов системы менеджмента качества.
- •Характеристика и особенности стандартов: гост р исо 9001:2008 и гост р исо 9004:2001.
- •Российские премии в области качества.
- •Модель системы управления качеством Эттингера-Ситтенгера.
- •Основные принципы системного подхода как предпосылка создания систем управления качеством.
- •Система тqm: цели, идеология, основные положения концепции.
- •Модель системы качества в организации, основанная на процессном подходе, в соответствии с концепцией стандартов исо 9000.
- •Трилогия качества Джурана.
- •Элементы стратегии tqm.
- •Интегрированные системы управления качеством.
- •Назначение и структура международных стандартов исо 9000.
- •Российский опыт управления качеством. – см. Вопрос 42
- •Концепция современной системы tqm. – см. Вопрос 22
- •Роль подходов постепенного (kaizen) и крупного (kairyo) улучшения в достижении цели по качеству продуктов.
- •Характеристика диаграмм Парето как инструментов статистических методов управления качеством продукции.
- •Затраты изготовителя на качество.
- •Классификация и содержание видов контроля качества.
- •Стратегия управления затратами на качество (два подхода).
- •Экологическая сертификация (назначение и структура международных стандартов исо (4000?)
- •Модель системы управления качеством Фейгенбаума.
- •Характеристика методов фса как инструментов анализа затрат на обеспечение качества.
- •Статистические методы управления качеством.
- •Статистические методы контроля качества.
- •Контрольный листок.
- •Гистограмма
- •Диаграмма распределения.
- •Метод расслоения/стратификации
- •Диаграмма Парето
- •По результатам деятельности
- •По причинам деятельности
- •Причинно-следственная диаграмма Исикава(Рыбий Хвост)
- •Контрольные карты шугарта
- •Содержание процессного подхода к управлению качеством.
- •Исследование удовлетворенности потребителей.
- •Основные этапы проведения сертификации систем качества.
- •Характеристика отечественных систем управления качеством.
- •1. Система бип (бездефектное изготовление продукции)
- •2. Система сбт (система бездефектного труда)
- •3. Система канарспи (качество, надежность, ресурс с первых изделий)
- •4. Система норм (научная организация работ по увеличению моторесурса)
- •5. Система нотпу (научная организация труда, производства и управления)
- •6. Система кс укп (комплексная система управления качеством продукции)
- •Многомерность качества продукции и услуг. Аспекты качества.
- •Управление качеством на протяжении всего жизненного цикла продукта.
- •Постулаты э. Деминга, их значение для российской экономики.
- •Отличие стандартов гост р исо серии 9000 версии 2008 г. От версии 1994 г
- •Модель оценки российской премии качества.
- •Основные принципы системы хассп.
- •Модели систем управления качеством: Фейгенбаума, Эттингера-Ситтига, Джурана – см. Вопросы 8,20,36
- •Цели и задачи технического регулирования (фз «о техническом регулировании»).
- •Концепция постоянного улучшения.
- •Назначение и структура стандартов гост р исо серии 9000 версии 2008 г.
- •Характеристика этапов эволюции управления качеством.
- •1. Контроль качества 1900-1920 (Выходной контроль)
- •2. Управление качеством производства 1920-1950 г. (Статистический контроль)
- •3. Обеспечение качества 1950 -1980 (Комплексное управление качеством)
- •4. Tqm 1980-н.В. (Стратегическое управление)
3. Система канарспи (качество, надежность, ресурс с первых изделий)
Система КАНАРСПИ впервые разработана и внедрена на машиностроительных предприятиях г. Горького (Нижнего Новгорода) в 1957 - 1958 гг.
В этой системе был сделан упор на повышение надежности изделий за счет укрепления технической подготовки работы конструкторского бюро и технологов производства, на долю которых приходилось 60 - 85% дефектов, обнаруживаемых в эксплуатации. Создавались опытные образцы узлов, деталей, систем и изделия в целом и проводились их исследовательские испытания. Значительное развитие получило опытное производство, стандартизация и унификация, общетехнические системы стандартов, такие, как Единая система конструкторской документации (ЕСКД), Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП).
Характерным для системы КАНАРСПИ является то, что она выходит за рамки стадии изготовления продукции и охватывает многие виды работ на стадии исследования и проектирования и на стадии эксплуатации. На стадии исследования и проектирования при изготовлении опытного образца большое внимание уделяется выявлению причин отказов и их устранению в допроизводственный период. В КАНАРСПИ широко используются принципы бездефектного труда и бездефектного изготовления продукции.
Внедрение системы КАНАРСПИ на ряде предприятий Горьковской области позволило:
· сократить сроки доводки новых изделий до заданного уровня качества в 2 - 3 раза
· повысить надежность выпускаемых изделий в 1,5 - 2 раза, увеличить ресурс в 2 раза
· снизить трудоемкость и цикл монтажно-сборочных работ в 1,3- 2 раза
Планирование улучшения качества продукции и управления качества продукции по этому критерию, а также распространение внимания к качеству по всему жизненному циклу продукции получили развитие в системе НОРМ.
4. Система норм (научная организация работ по увеличению моторесурса)
Система НОРМ (научная организация труда по увеличению моторесурса) впервые разработана и внедрена на Ярославском моторном заводе в 1963 - 1964 гг. Цель системы - увеличение надежности и долговечности выпускаемых двигателей.
В основу системы НОРМ положен принцип последовательного и систематического контроля уровня моторесурса и периодического его увеличения на базе повышения надежности и долговечности деталей и узлов, лимитирующих моторесурс, основным показателем в системе является ресурс двигателя до первого капитального ремонта, выраженный в моточасах. Организация работ в системе построена по принципу цикличности. Каждый новый цикл по повышению моторесурса начинается после достижения в производстве ранее запланированного уровня моторесурса и предусматривает:
· oпределение его фактического уровня
· выявление деталей и узлов, лимитирующих моторесурс
· планирование оптимального уровня увеличения моторесурса
· разработку и проверку инженерных рекомендаций по обеспечению планируемого уровня моторесурса
· разработку комплексного плана конструкторско-технологических мероприятий по освоению двигателя с новым ресурсом в производстве
· проведение комплекса конструкторско-технологических мероприятий и опытно-исследовательских работ
· закрепление достигнутого ресурса в производстве
· поддержание достигнутого уровня в эксплуатации
На стадии производства система НОРМ включает в себя положения системы БИП и СБТ, на стадии проектирования - основные положения системы КАНАРСПИ.