4. Обработка центровых отверстий

Центровые отверстия в заготовках обрабатываются различными способами. Заготовка закрепляется в самоцентрирующем трех- кулачковом патроне, а в отверстие пиноли задней бабки устанавливается сверлильный патрон с центровочным сверлом. Центровые отверстия небольшого диаметра (до 5 мм) обрабатываются комбинированными сверлами без предохранительной (рис. 8, а) и с предохранительной (рис. 8, б) фаской. Центровые отверстия больших диаметров обрабатываются раздельно: сначала спиральным сверлом, а затем зенковкой. При центровании отверстий подача инструмента осуществляется вручную или с помощью перемещения пиноли задней бабки в осевом направлении. Перед обработкой центрового отверстия торец заготовки должен быть подрезан резцом. Величина перемещения центровочного инструмента определяется по лимбу маховика задней бабки.

Отверстия на токарном станке можно обрабатывать сверлами, зенкерами, зенковками и развертками, а также расточными резцами. Установка стержневых инструментов при обработке осуществляется в отверстии пиноли задней бабки непосредственно или с использованием приспособлений (сверлильные патроны или переходные втулки). Перед началом обработки заднюю бабку перемещают по направляющим в такое положение, чтобы сверление можно было выполнять на заданную глубину при минимальном выдвижении пиноли из корпуса задней бабки. Обработка проводится с самого начала при вращающейся заготовке. Подача инструмента осуществляется вручную при помощи вращения маховика пиноли задней бабки. Отсчет перемещений ведется по лимбу маховика. Для замены инструмента маховик задней бабки вращается в обратную сторону до тех пор, пока пиноль не займет крайнее правое положение и винт вытолкнет инструмент из отверстия пиноли. При сверлении глубоких отверстий (отношение диаметра к длине отверстия более 5) сверло следует периодически выводить из отверстия для очистки его от образующейся при обработке стружки. При сверлении сквозных отверстий необходимо при выходе сверла из материала заготовки резко снизить его подачу. Для предупреждения поломки сверл малых диаметров при обработке следует работать с максимально допустимыми скоростями резания и минимальными подачами. Обработка отверстий резцами производится токарями-профессионалами.

Резьбовые поверхности.

Методов обработки резьб много, при этом используют станки:

1. токарные – нарезание резцами резьбовыми и гребенками;

2. токарные с ПУ, револьверные, автоматы – нарезание резцами резьбовыми, метчиками, раскатниками, резьбонарезными головками, плашками: резьба получается в одном из переходов операции;

3. сверлильные, фрезерные с ПУ, обрабатывающие центры – нарезание метчиками;

4. станки определенного назначения: резьбофрезерные, резьбошлифовальные, резьбонакатные и другие различных типов.

По типу резьба на крепежных элементах может быть:

внутренней (на гайках, соединительных муфтах, гильзах анкеров и т.п.) и внешней (на шурупах, саморезах, болтах и т.д.);

Цилиндрической и конической

Метрической, дюймовой, трапецеидальной