3.3.4 Устройство санитарно-защитных зон

Санитарно-защитная зона начинается непосредственно от источника выделения вредных веществ: трубы, шахты и др. Для установления размеров сонитарно-защитных зон в зависимости от характера и масштабов производственных вредностей введена санитарная классификация промышленных предприятий. Согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03. «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов» существует 5 классов предприятий:

1 класс санитарная зона = 1000 м;

2 класс санитарная зона = 500 м;

3 класс санитарная зона = 300 м;

4 класс санитарная зона = 100 м;

5 класс санитарная зона = 50 м.

К первому классу относят предприятия с особовредными производствами, с наименее вредными – к 5 классу.

Предприятия 1 и частично 2 класса имеют значительный грузооборот железнодорожного транспорта и относительно малую насыщенность рабочими местами, располагают за пределами города вдали от селитебной территории. К предприятиям этой группы относятся металлургические, нефтеперерабатывающие, цементные заводы, комплексы добывающей промышленности и др.

Предприятия, относящиеся к 3 и частично ко 2 и к 4 классам по уровню выделения вредностей , требуют использования, помимо автомобильного, железнодорожного транспорта. К таким предприятиям относятся машиностроительные заводы, крупные предприятия легкой и пищевой промышленности объекты строительной индустрии, крупные транспортные предприятия и др.

Предприятия, не выделяющие производственных вредностей (5 и частично 4 классы) с невзрывопожароопасными производствами, не связанные с вводом железнодорожного транспорта, имеющие, как правило, значительное насыщение рабочими местами, располагают вблизи жилой застройки. Это предприятия приборостроения, оптики, бытового обслуживания,, небольшие предприятия легкой и пищевой промышленности и др. Такие предприятия, не создающие отрицательных факторов, превышающих нормируемые требования для жилой застройки, могут быть размещены в пределах селитебной территории.

В санитарно-защитных зонах допускается размещать промышленные предприятия с менее вредными производствами, а также бани, прачечные, гаражи, склады, административные и торговые здания и др. В санитарно-защитной зоне со стороны селитебной территории рекмендуется предусматривать полосу зеленых насаждений шириной не менее 50 м, а при ширине зоны до 100 м – не менее 20 м.

3.3.5 Наиболее распространенные способы и аппараты по очистке

Основными используемыми в производстве мероприятиями по очистке воздуха от производственной пыли являются следующие:

1) механизация и автоматизация производственных процессов

2) применение герметичного оборудования

3) использование увлажненных сыпучих материалов, где возможно

4) применение высокоэффективных аспирационных установок с местными отсосами от пылевыделяющего оборудования

5) тщательная уборка помещений

6) очистка воздуха от пыли при выбросе в атмосферу или при подаче в помещение в соответствии с установленными нормами.

Оборудование для очистки от взвешенных частиц разделяется на оборудование для очистки выбрасываемого воздуха и очистки приточного воздуха.

Основное оборудование для очистки выбрасываемого воздуха:

а) пылеосадительные камеры - для грубой очистки, эффективность очистки 50-60%

б) циклоны - имеют наибольшее распространение, просты и экономичны, используются для сбора средних и крупных частиц пыли (более 10 мкм) с эффективностью 80-90%

в) матерчатые фильтры – используются для сухих неспекающихся пылей (цемент, уголь) , состоят из пористых перегородок (войлок,ткани, зернистые материалы), могут задерживать частицы различных размеров, включая субмикронные (менее 0,5 мкм), имеют эффективность 95-99%

г) мокрые пылеуловители (скрубберы) работают но принципу увлажнения частиц мелкодисперсной пыли, укрупняющихся в процессе движения и легко отделяющихся от воздуха, или по принципу коагуляции частиц пыли с каплями жидкости, их осаждения и удаления вместе с жидкостью, эффективность 90-99%

д) пенные пылеуловители используются для смачивающихся пылей, при этом загрязненный воздух пропускают через слой пены толщиной 80-100 мм со скоростью 1-3 м/с, имеют эффективность ~ 99%

е) электрофильтры работают на принципе ионизации газов в межэлектродном пространстве (ток постоянный, напряжение 30-100 кВ), улавливаются частицы любых размеров с эффективностью 99,5-99,9% ; возможна очистка агрессивных невзрывоопасных газов до температуры 450 – 600⁰С (цветная металлургия, цементное производство)

ж) туманоуловители низко- 0,15 и высокоскоростные 0,5-5м/с (для кислот, шелочей, масел), улавливают частицы размером менее 3 мкм с эффективностью 99,9%

з) насадочные колонны для очистки от газообразных загрязняющих веществ и туманов с использованием гранулированного или волокнистого фильтрующего материала (кераммика, кокс, щебень, металл, пластмассы, древесина), через который проходит струя загрязненного газа с одновременной подачей на фильтрующую поверхность жидкости для ее очистки и предотвращения вторичного уноса уловленных частиц.

Фильтры для очистки приточного воздуха:

а) ячейковые, использующие в качестве фильтрующего материала гофросетку, винипласт, пенополиуретан, стекловолокнистый материал, сталь, имеют эффективность 60-80%

б) самоочищающиеся масленые с использованием пружинно-стержневых, натянутых на барабаны сеток, и масленых ванн с эффективностью очистки до 3 кмк -90-98% и ниже 3 мкм -50-60%

в) рулонные, использующие полотно длиной 15-20 м , с эффективностью до 90% при очистке от частиц не более 10 мкм

г) ЛАИК, использующие ультратонкие химические волокна размером 1-3 мкм с эффективностью 100%.

Основные принципы улавливания вредных газов:

1) абсорбция- переход в жидкую среду растворением или в результате химической реакции

2) адсорбция – удерживание на поверхности твердых тел (активированный древесный уголь, силикагель, оксид алюминия, боксит, молекулярные сита, синтетические цеолиты)

3) термическая нейтрализация:

- каталитическое дожигание (при температуре 200-400⁰С) с использованием P_t , N_i , С_u)

- высокотемпературное сжигание (при температуре 950-1000⁰С в печах или факельно)

4) конденсация вредных веществ, находящихся в парообразном состоянии, при повышенном давлении или охлаждении с последующим удалением конденсата.

Основное оборудование для очистки вредных газов:

а) адсорберы (для паров растворителей, эфира, ацетона, углеводородов)

б) хемсорберы (для оксидов азота, паров кислот)

в) насадочные башни – абсорберы

г) барботажно-пенные пылеуловители

д) туманоуловители

е) скрубберы Вентури

ж) установки для термического окисления

з) каталитические нейтрализаторы (для СО₂ , растворителей, летучих углеводородов, отработавших газов)

и) термокаталитические реакторы (для газовых выбросов сушильных камер окрасочных линий).

3.3.6 Контроль за состоянием среды обитания (мониторинг ОС)

Для контроля за состоянием ОС используется мониторинг – система наблюдений и оценки состояния природной среды, позволяющая установить изменение этого состояния под воздействием загрязнений.

Система состоит из трех ступеней:

• наблюдения

• оценки состояния

• прогноза возможных изменений.

В системе различают три уровня мониторинга:

1) санитарно-токсический

2) экологический

3) биосферный.

При санитарно-токсическом определяют степень загрязнения природных ресурсов вредными веществами и влияние этого процесса на человека, животный и растительный мир; а также наличие шумов, аллергенов, пыли патогенных микроорганизмов, неприятных запахов, сажи. Проводится контроль содержания в атмосфере оксидов серы и азота, оксида углерода, соединений тяжелых металлов, проверяется качество водных объектов, степень их загрязнения органическими веществами, нефтепродуктами.

При экологическом определяются изменения в экосистемах (биогеоценозах), природных комплексах в том числе их продуктивность; выявляется динамика запасов полезных ископаемых, водных, земельных и растительных ресурсов.

Биосферный мониторинг осуществляется в рамках глобальной системы мониторинга ОС (ГС МОС) на базе международных биосферных станций, 8 из которых находятся в России.

Санитарно-токсический мониторинг предполагает наличие трех категорий постов наблюдения: стационарные, маршрутные, передвижные. При этом могут выполняться следующие программы наблюдения: полная, неполная, сокращенная.

При выполнении полной программы анализируются все виды вредных веществ, содержащихся в данной зоне, 4 раза в сутки: в 1⁰⁰, 7⁰⁰, 13⁰⁰, 19⁰⁰.

При выполнении неполной программы анализируются также все виды вредных веществ 3 раза в сутки: в 7⁰⁰, 13⁰⁰, 19⁰⁰.

При сокращенной программе проводится анализ 1-2^х наиболее неблагоприятно действуюших вредных веществ 2 раза в сутки: в 7⁰⁰ и в 13⁰⁰.