Ооо «по Киришинефтеоргсинтез»

Товарную номенклатуру предприятия составляют неэтилированные автомобильные бензины, дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей, мазуты, нефтяные битумы, углеводородные сжиженные газы, нефтяная ароматика и растворители, полиалкилбензол, линейный алкилбензол, нефтяные парафины, серная кислота, сера, кровельные материалы. Завод производит около 80 наименований нефтепродуктов и экспортирует около 80% процентов своей продукции.

Электрообессоливающие установки

Принципиальная схема ЭЛОУ. Технология обезвоживания и обессоливания. Характеристика электродегидраторов. Контролируемые показатели процесса.

Блок первичной переработки

Простая перегонка. Схема процесса и аппаратурное оформление. Состав фракций. Первичная перегонка. Состав фракций нефти. Вакуумная перегонка. Схема процесса и аппаратурное оформление.

Атмосферная перегонка нефти

Технология процесса. Аппаратурное оформление. Конечные продукты. Перегонка нефти с однократным испарением. Требования к исходному сырью. Схема процесса. Схема перегонки с двухкратным испарением нефти. Требования к исходному сырью. Схема процесса.

Вакуумная перегонка мазута

Технология процесса. Требования к исходному сырью. Аппаратурное оформление. Характеристика основных фракций.

Ректификационной колонны

Характеристика исходного сырья. Принципиальная схема процесса. Основные типы тарелок. Технологические показатели процесса ректификации. Состав конечных продуктов. Теплообменное оборудование.

Блок вторичной переработки

Каталитический крекинг. Характеристика исходного сырья. Аппаратурное оформление процесса. Технологические показатели процесса. Химические основы процесса. Характеристика конечных продуктов.

Блок каталитического риформинга

Химические основы процесса. Аппаратурное оформление. Требования к качеству исходного сырья. Характеристика конечных продуктов.

Характеристика основных фракций нефти. Экологическая оценка процесса. Водоподготовка. Очистка сточных вод. Отходы производства.

4. Особенности производственной и преддипломной практик

Учитывая опыт производственной практики, содержание предметов, изученных студентами на четвертом курсе, и тематику курсового проектирования на пятом курсе, при прохождении инже­нерно-производственной практики, организационно совмещенной с преддипломной, помимо детального изучения технологии производства и аппаратуры, больше внимания должно быть уделено вопросам безопасного обслужива­ния агрегатов и экономики производства. Второй целью и задачей этой практики является сбор материалов и данных для разработки и обоснования решений дипломного проекта и под­готовка к самостоятельной инженерной деятельности.

В результате прохождения практики студент должен полу­чить конкретное представление о технологии предприятия в целом и детально разобраться во всех вопросах, относящихся к конкретному заданию на дипломное проектирование.

В процессе работы и при сборе материалов студент обязан детально изучить, критически проанализировать, установить взаи­мосвязи и на основании полученных данных отразить в отчете сле­дующие вопросы:

1) Общая характеристика района строительства предприятия. Климатические условия. Структура предприятия в целом и место, занимаемое проектируемым цехом (отделением) в общей схеме про- изводства. Схематический генплан предприятия. Тип здания цеха.

План и разрезы цеха.

2) Выпускаемая продукция: номенклатура, ассортимент, со- став, структура. ГОСТ и технические условия на продукцию. Облас- ти и условия применения.

3. Исходное сырье, полуфабрикаты и главные вспомогатель­ные материалы. Их химический состав, физико-химические свойства, структура. Основы технологии и методов произ­водства главных видов сырья. Технические условия или ГОСТы на исходное сырье или полуфабрикаты и основные материалы. Стои­мость сырья, материалов и их доставки. Возможности повышения качества исходного сырья, полуфабрикатов и материалов или их за­мены на более дешевые или менее дефицитные.

4. Технологическая схема производства. Технологические и экономические обоснования ее выбора по операциям. Физико-химические особенности и механизм всех процессов. Недостатки технологии и возможности ее усовершенствования

5) Технологическое оборудование: аппаратурная схема, обоснование выбора типов, размеров и конструкции оборудования для каждой операции, данные для расчете производительности каж- дого агрегата и подсчета необходимого их числа по операциям. Схематическое изображение конструкции основных технологиче- ских агрегатов с обозначением главных размеров и материалов кон- струкции; обоснование выбора материалов для аппаратов. Приемы загрузки в агрегат исходных материалов и выгрузки из него полу- чаемых продуктов. Коэффициенты загрузки и использования основ- ных агрегатов.

Недостатки конструкции, возможности ее усовершенствова­ния и удешевления, повышения производительности аппаратов, ав­томатизации и механизации, уменьшения потерь основных материа­лов, сокращения расхода электроэнергии, топлива и т.п. Потребляе­мая мощность. Система и источники питания энергией, топливом, паром и т.п.

Уход за агрегатом, его чистка, планово-предупредительный ремонт, капитальный ремонт. Стоимость основных агрегатов. Сроки их амортизации.

6) Вспомогательное оборудование. Трансформаторы, мото- ры, выпрямители тока, компрессоры, насосы, газоочистительные и пылеулавливающие устройства, устройства для очистки оборотных и сбросных вод, устройства для использования вторичных энергоре- сурсов и т.п. Основные характеристики их конструкции и принцип действия. Данные для расчета их производительности и потребного

числа; обоснование выбора типов и размеров. Стоимость основных агрегатов и сроки их амортизации.

7) Организация производства и труда. Сменность, система обслуживание агрегата рабочими, их квалификации, расчет плано­вых и фактических норм времени и норм выработки. Производи­тельность труда. Система зарплаты и премирования.

Численность трудящихся. Данные для расчета фонда зарпла­ты. Сводная ведомость грудящихся всех категорий (рабочих, ИТР, служащих).

Возможности дальнейшего улучшения в организации труда и производства и повышения производительности труда, перевод с прерывного процесса на непрерывный, механизация, улучшения в подготовке рабочего места, совмещение профессий и т.д. Узкие мес­та в производстве и намечаемые меры по их ликвидации.

8) Материальные балансы производственных операций. Практические и плановые выходы и извлечения годного материала по каждой операции, отходы и потери по операциям. Физическое состояние: объемная масса, влажность сырья, отходы производства. Пла­новые и фактические нормы расхода сырья и материалов на единицу продукции. Меры, предпринимаемые для сокращения норм расхода сырья и материалов (уменьшение потерь и использование отходов).

9) Производственные и вспомогательные помещения. Распо- ложение помещений. Расположение оборудования.

10) Внутрицеховой транспорт. Схема грузопотоков, органи- зация внутрицехового транспорта твердых и жидких материалов и удаление отходов производства. Транспортное оборудование (авто- кары, транспортеры, краны, подъемники, насосы, компрессоры, ва- куум-насосы и т.д.), его мощность и количество.

11) Энергетика. Источники электроснабжения: заводская трансформаторная подстанция или ТЭЦ. Род и напряжение тока для моторов и печей, мощность, потребляемая печами и моторами для каждого типа оборудования. Количество часов работы в сутки каждого агрегата, потребляющего электроэнергию. Обоснование расчета расхода электроэнергии на каждый агрегат и на единицу продукции.

Потребление топлива для технологических целей. Обоснова­ние расчета расходов топлива на единицу выпускаемой продукции.

Потребление пара, воды, газа, сжатого воздуха на единицу оборудования в час и на единицу продукции. Среднее число часов работы в сутки каждой единицы технологического оборудования, потребляющего газ, пар, воду и т.п.

Фактические и плановые нормы расхода энергии, топлива, пара, газа и т.п. на единицу продукции. Меры, предпринимаемые для улучшения учета и сокращения расхода энергии, пара, топлива и т.п.

12) Технический контроль производства. Объекты контроля сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, отбор проб, методы и приборы, применяемые для контроля, технические условия и ГОС­Ты. Количество рабочих и служащих ОТК и контрольных лаборато­рий. Организация лабораторий на заводе и их задачи. Влияние каче­ства сырья и материалов на экономические показатели производст­ва, а также влияние качества продукции на экономические показате­ли ее потребителей.

13) Вредность производства. Устройство вентиляции, точки подвода местной вентиляции. Методы расчета вентиляции, принцип распределения вентиляционных устройств по цеху. Устройство ос­вещения в цехе. Мероприятия по технике безопасности, санитарии и охране труда, противопожарной технике.

14) Отходы производства (твердые, жид­кие, газообразные). Мероприятия по их утилизации и обезврежива­нию. Охрана природы. Эффективность обезвреживания сбросов, ПДК и отклонения от них. Применяемая технология и аппаратура по обезвреживанию сбросов. Иссле­дования в данном направлении. Перспективы утилизации сбросов с целью охраны окружающей среды.

15) Калькуляция себестоимости продукции. Расход сырья, материалов, электроэнергии на единицу изделия, величина зарпла­ты, амортизационные отчисления от стоимости оборудования, зда­ний, цеховые и общезаводские расходы. Неиспользованные резервы производства. Влияние намеченных усовершенствований в техноло­гии, оборудовании, организации производства и труда на снижение себестоимости продукции и повышение производительности труда. Сравнение плановой калькуляции себестоимости с отчетной.