Геометрические параметры резца с смп

В том случае если a _смп = a _резца, то СМП устанавливается на поверхность, параллельную основанию резца, обеспечивая требуемые углы j, j₁, l_р = l_смп, g_резца = g_смп.

Проблемы возникают тогда, когда a_смп ¹ a_резца, и в частности когда a_смп=0.

Основное преимущество aсмп и aрезца в том. Что эту пластину можно использовать в работе с двумя сторонами, верхней, а потом нижней, т.е. общий период стойкости возрастает в два раза.

Однако для создания a_резца ¹0 необходимо определить по заданным значениям a, a₁, j, j₁, положение опорной поверхности СМП на державке.

n = 360⁰/(j + j₁) – определение числа граней СМП при округлении которого до целого следует подкорректировать. Округляем до целого с корректировкой.

Стараться n ® max, но с учётом ограничений по жёсткости станка, и возможность контурной обработки.

Рис. 32

ε = 180° (n – 2)/n .

Определить угол b - угол между перпендикуляром к оси поворота опорной поверхности (линия А-А) и проекцией главной РК на основную плоскость.

b = arctg ((tga₁ sinE)/(tga₁+tga cosE) .

Определить угол m - угол поворота опорной поверхности вокруг оси А-А.

m = arctg (tga / sinb);

l = arctg (tga + ctgb);

g_p = arctg (tgm sinb) при g _смп = 0.

Пример: при a_смп = 3°, a_резца = 7°.

Рис. 33

Резцы для тяжелых токарных и карусельных станков

Применяемые на тяжелых станках твердосплавные резцы имеют большие габаритные размеры и массу до 60кг. Такие резцы составной конструкции с припаянной пластиной из твердого сплава создают большие неудобства как при их изготовлении, так и при эксплуатации. Недостатки резцов составной конструкции можно устранить за счет применения резцов сборной конструкции. Резец снабжен сменной резцовой вставкой с припаянной пластиной из твердого сплава. Вставку закрепляют винтом в корпусе резца.

Сила резания воспринимается базовыми поверхностями корпуса, на которые опирается резцовая вставка. В результате винт крепления ножа разгружен от сил резания, и его назначение сводится к тому, чтобы поверхности базирования вставки прижать к базам корпуса. Таким образом, фактически для крепления вставки использована сила резания.

Р ис. 34

На схеме результирующая P составляющих сил Pz и Py направлена под углом по отношению к силе Pz и проходит справа от точки А, обеспечивая отсутствие опрокидывающих моментов, действующих на вставку. При резании угол равен 19 – 75 в зависимости от режима резания. Значения угла следует учитывать при проектировании подобных резцов. Резец снабжен стружкозавивателем. Винт крепления стружкозавивателя будет разгружен от действующих сил, если его рабочая поверхность будет расположена под углом не более 45 по отношению к опорной поверхности.

Резцы с режущими элементами из сверхтвердых инструментальных материалов

В качестве режущих элементов используют природные или синтетические алмазы и материалы на основе кубического нитрида бора массой до 1 – 3 кар (1карат ≈ 0,2 грамм) в зависимости от длины режущей кромки , где G – масса режущего элемента.

Алмазные резцы применяют для обработки заготовок из цветных металлов и сплавов, стеклопластиков, пластмасс и некоторых других материалов. Композиты (эльбор – Р, гексанит – Р) применяют для обработки заготовок из закаленных сталей и чугунов. В связи с невысокой прочностью сверхтвердых материалов возможна лишь чистовая и получистовая обработка с небольшой глубиной резания и небольшой подачей. Эффективность работы резцов из сверхтвердых материалов в 5 – 6 раз выше эффективности работы твердосплавных резцов. Передние и задние углы у резцов следует назначать с учетом обеспечения необходимой прочности лезвия. Передний угол γ= 5 …10⁰ назначают в зависимости от свойств материала заготовки, задний угол α = 8 …12⁰ .

В производстве применяют следующие конструкции резцов с СТМ:

1. с припаянным алмазом.

Рис. 35

2. с механическим креплением кристалла алмаза.

Рис. 36

Режущие кромки этих резцов могут быть прямолинейными (рис.37), радиусными (рис.38) и с переходной фаской (рис.39; последние две улучшают шероховатость обрабатываемой поверхности и несколько повышает стойкость РИ).