- •Лекции по ри
- •Литература:
- •Тема 1. Введение. Определение и классификация ри
- •Виды режущего инструмента:
- •Виды лезвийных режущих инструментов:
- •Конструктивные элементы лезвийного ри:
- •Тема 2. Место, роль и значение ри в машиностроении. Требования к рИ. Две функции ри
- •Приспособление
- •Требования к ри
- •Дополнительные общие требования к ри:
- •Две функции ри
- •Формирование заданной поверхности детали.
- •Снятие припуска.
- •1. Формирование заданной поверхности детали
- •2. Снятие припуска
- •Тема 3. Единая геометрия ри
- •Тема 4. Резцы
- •Классификация резцов
- •Выбор основных конструктивных размеров резцов
- •Расчётный метод.
- •Табличный метод.
- •Основные конструкции и особенности некоторых резцов
- •РЕзцы с припаенными пластинами
- •Форма задней поверхности.
- •Приклеивание режущей части ри
- •Крепление смп механическим способом
- •Геометрические параметры резца с смп
- •Резцы для тяжелых токарных и карусельных станков
- •Резцы с режущими элементами из сверхтвердых инструментальных материалов
- •Расточные резцы
- •Строгальные и долбежные резцы
- •Отрезные канавочные резцы
- •Канавочные резцы.
- •Фасонные резцы
- •1.По форме:
- •2. По установке относительно заготовки:
- •Геометрические параметры фасонных резцов.
- •Тема 5. Протяжки и прошивки Назначение, классификация, определение и область применения
- •Классификация протяжек
- •Протяжки для обработки отверстий.
- •Определение исполнительного диаметра калибрующих зубьев (приведённая схема годна для любого мерного инструмента)
- •Схемы резания и форма режущих кромок протяжек.
- •Наружние протяжки.
- •Определение наружного и внутреннего диаметров, числа зубьев фрез. Условие равномерности фрезерования
- •Незатылованные фрезы
- •Фасонные незатылованные фрезы.
- •Концевые фрезы
- •Торцовые фрезы
- •Фасонные Затылованные фрезы
- •Выбор кривой затылования фрезы
- •Геометрия затылованного по Архимедовой спирали зуба фрезы с одинарным затылованием (нешлифованный зуб)
- •Виды затылования зубьев фрез
- •Двойного затылования инструмента.
- •Определение высоты зуба с одинарным и двойным затылованием
- •Инструмент для образования сложных поверхностей Инструмент для образования резьбы.
- •Расчет машинно – ручного метчика
- •Калибрующая часть
- •Резьбонакатные инструменты
- •Конструкция резьбонакатной плашки
- •С хема накатывания резьбы на проход
- •Накатывание резьбы на упоре
- •Расчет роликов
- •Инструменты для обработки отверстий
- •Сверла с смп.
- •Сверла для глубокого сверления.
- •Зенкеры.
- •Развёртки
Требования к ри
Различают основные и дополнительные требования к РИ.
Основные требования к РИ:
РИ должен обеспечивать высокую производительность при заданном периоде стойкости.
РИ должен обеспечивать требуемое качество обработанной детали .
РИ должен обеспечивать сравнительно низкую стоимость изготовления и эксплуатации, которая оценивается по следующей формуле :
Sэ
= (a + b + c *
n)
*
Hд,
где
Sэ – стоимость изготовления и эксплуатации в руб/деталь;
a – стоимость материала РИ;
b – стоимость изготовления РИ с накладными расходами;
c - стоимость одной переточки РИ с накладными расходами;
n - количество переточек РИ.
Hд - расход РИ на изготовление одной детали в штуках.
Hд=
(tмаш
*
K / T) ,
где
tмаш – машинное время обработки одной детали в минутах;
K – коэффициент, учитывающий убыль деталей в брак (в среднем К=1,05);
Т – полный период стойкости РИ в минутах:
Т = (n +1) * t ,
где
t – период стойкости РИ в минутах (время работы РИ между двумя переточками).
При покупном РИ (a + b) в формуле заменяется на цену покупки РИ. Для неперетачиваемого РИ (c * n) в формуле равно нулю.
Из всех альтернативных вариантов РИ, которые могут быть использованы для обработки данной детали, выбираем тот, у которого Sэ минимальна.
Дополнительные требования к РИ
С целью повышения эффективности применения РИ к нему кроме основных требований предъявляются ёще и дополнительные требования, которые состоят из общих, справедливых для любого вида производства и специальных , вытекающих из конкретных условий работы РИ, например, в условиях автоматизированного производства (АП).
Дополнительные общие требования к ри:
требование простоты и технологичности конструкции РИ;
требование обеспечения размещения, ломания и отвода стружки из зоны резания;
требование универсальности РИ;
требование обеспечения возможности настройки РИ на требуемый размер;
требование обеспечения определённости базирования и надёжности крепления РИ;
требование обеспечения большого периода стойкости РИ;
требование обеспечения надёжности РИ (комплексное свойство, включающее безотказность, долговечность, восстанавливаемость и ремонтопригодность РИ).
Дополнительные специальные требования к РИ, работающего в условиях АП.
Под АП понимается производство, в котором большая часть технологических процессов (ТП) происходит при минимальном участии человека.
Различают автоматическое и автоматизированное производство (во втором случае человек участвует в некоторых ТП).
В настоящее время АП использует дорогостоящее, мощное и надёжное оборудование, работающее по определённой программе, как правило без участия человека в самом процессе изготовления и без наблюдения с его стороны за процессом.
Автоматизированное оборудование : станки-автоматы, роторные и агрегатные станки, станки с ЧПУ, автоматические линии, ГПМ и ГПС.
Особенности АП:
Дороговизна оборудования и его быстрое моральное старение, что приводит к высокой стоимости станкоминуты.
Большое разнообразие форм и размеров обрабатываемых поверхностей деталей (частая сменяемость обрабатываемых деталей).
Отсутствие постоянного наблюдения за ТП и, как следствие, невозможность своевременного вмешательства в ТП.
Изготовление высокоточных деталей сложной формы, например корпусных деталей.
Интенсивные режимы резания при большой мощности приводов.
Эти особенности АП приводят к появлению дополнительных специальных требований к РИ:
высокие и стабильные режущие свойства;
быстросменность РИ при наладке и замене;
возможность предварительной настройки РИ вне станка;
универсальность РИ для сокращения его номенклатуры;
автоматическая замена РИ при его выходе из строя;
контроль за состоянием РИ (диагностика РИ);
надёжность стружколомания;
возможность образовать сложный комбинированный инструмент для обработки нескольких поверхностей;
точность позиционирования;
размерная стойкость;
жёсткость и виброустойчивость;
возможность автоматической корректировки РИ на требуемый размер;
высокая надёжность крепления РИ.