- •Лекции по ри
- •Литература:
- •Тема 1. Введение. Определение и классификация ри
- •Виды режущего инструмента:
- •Виды лезвийных режущих инструментов:
- •Конструктивные элементы лезвийного ри:
- •Тема 2. Место, роль и значение ри в машиностроении. Требования к рИ. Две функции ри
- •Приспособление
- •Требования к ри
- •Дополнительные общие требования к ри:
- •Две функции ри
- •Формирование заданной поверхности детали.
- •Снятие припуска.
- •1. Формирование заданной поверхности детали
- •2. Снятие припуска
- •Тема 3. Единая геометрия ри
- •Тема 4. Резцы
- •Классификация резцов
- •Выбор основных конструктивных размеров резцов
- •Расчётный метод.
- •Табличный метод.
- •Основные конструкции и особенности некоторых резцов
- •РЕзцы с припаенными пластинами
- •Форма задней поверхности.
- •Приклеивание режущей части ри
- •Крепление смп механическим способом
- •Геометрические параметры резца с смп
- •Резцы для тяжелых токарных и карусельных станков
- •Резцы с режущими элементами из сверхтвердых инструментальных материалов
- •Расточные резцы
- •Строгальные и долбежные резцы
- •Отрезные канавочные резцы
- •Канавочные резцы.
- •Фасонные резцы
- •1.По форме:
- •2. По установке относительно заготовки:
- •Геометрические параметры фасонных резцов.
- •Тема 5. Протяжки и прошивки Назначение, классификация, определение и область применения
- •Классификация протяжек
- •Протяжки для обработки отверстий.
- •Определение исполнительного диаметра калибрующих зубьев (приведённая схема годна для любого мерного инструмента)
- •Схемы резания и форма режущих кромок протяжек.
- •Наружние протяжки.
- •Определение наружного и внутреннего диаметров, числа зубьев фрез. Условие равномерности фрезерования
- •Незатылованные фрезы
- •Фасонные незатылованные фрезы.
- •Концевые фрезы
- •Торцовые фрезы
- •Фасонные Затылованные фрезы
- •Выбор кривой затылования фрезы
- •Геометрия затылованного по Архимедовой спирали зуба фрезы с одинарным затылованием (нешлифованный зуб)
- •Виды затылования зубьев фрез
- •Двойного затылования инструмента.
- •Определение высоты зуба с одинарным и двойным затылованием
- •Инструмент для образования сложных поверхностей Инструмент для образования резьбы.
- •Расчет машинно – ручного метчика
- •Калибрующая часть
- •Резьбонакатные инструменты
- •Конструкция резьбонакатной плашки
- •С хема накатывания резьбы на проход
- •Накатывание резьбы на упоре
- •Расчет роликов
- •Инструменты для обработки отверстий
- •Сверла с смп.
- •Сверла для глубокого сверления.
- •Зенкеры.
- •Развёртки
Геометрические параметры фасонных резцов.
Передние и задние углы γ и α.
Назначают не в главной секущей плоскости (как у обычного токарного резца) а в плоскости, перпендикулярной оси заготовки (рис. 67,68,69).
Рис. 69
Рис. 70 Рис. 71
Значения этих углов изменяются в зависимости от радиуса rx заготовки, проведенного в рассматриваемую точку х режущей кромки. Табличные значения этих углов назначают для базовой точки 1- α1 γ1 (см. практические занятия). У КФР значение угла α1 обеспечивается смещением оси КФР выше горизонтальной осевой детали на величину , где R1 – базовый радиус КФР, а угол γ1 обеспечивается заточкой: рабочая поверхность шлиф. круга смещается относительно оси КФР на величину .
У ПФР требуемое значение α1 и γ1 обеспечивают соответствующей его установкой при угле заточки передней поверхности Ψ= α1+ γ1.(рис. 68).
Рис. 72
Размеры H и h указываются в маркировке КФР и на рабочих чертежах
Значения углов αх и γх в остальных х- точках профиля детали можно определить по следующим формулам (рис. 68, 71):
Передний угол γх для ПФР и КФР.
Задний угол αх для ПФР.
.
Задний угол αх для КФР.
.
Рис. 73
Стойкость резцов определяется величиной углов в главной секущей плоскости и . , , где -угол в плане (он же угол профиля в точке х режущей кромки). Угол в плане – это уол между касательной в точке х и направлением подачи. Его значение для режущих кромок фасонного резца, перпендикулярных к оси детали при параллельном расположении оси КФР или базовой линии ПФР оси детали и тогда как следует из формул и , что недопустимо, поэтому на этих участках выполняют подвнутрения (рис.72, 73) или применяют фасонный резец с винтовыми образующими (рис. 71) или используют фасонный резец с наклонным расположением его оси или базы к оси детали (рис. 68, 69).
Рис. 74 Рис. 75
Остальной материал по профилированию фасонных резцов см. в практ. занятиях.
Тема 5. Протяжки и прошивки Назначение, классификация, определение и область применения
Протяжка – это многолезвийный РИ с рядом последовательно – выступающим одно над другим лезвий в направлении, перпендикулярном к направлению скорости главного движения резания, предназначенный для обработки при поступательном или вращательном главном движении лезвия и отсутствия движения подачи ( ГОСТ 25751 – 83). Таким образом, подача на зуб протяжки обеспечивается самой конструкцией протяжки, поэтому иногда говорят, что протяжка имеет конструктивную подачу.
Принципиальное отличие прошивки от протяжки в месте приложения силы: у протяжек сила от протяжного станка приложена к её передней части, и тянет протяжку (рис. 76) – в теле инструмента напряжения растяжения; у прошивок сила приложена к задней части прошивки и толкает прошивку (рис 77) – в теле инструмента напряжение сжатия. Поэтому прошивку из условия обеспечения устойчивости делают короче протяжки: Lпрошивки 15 dотв,а Lпротяжки 40dотв
Рис. 76
Рис. 77
Протягивание один из самых высокопроизводительных условий резанья (производительность повышается от 3 до 12 раз по сравнению с другими способами механической обработки резанием), за счёт одновременного участия в резании нескольких зубьев с большей суммарной длиной режущих кромок. При этом обеспечивается высокая точность формы и размеров, низкая шероховатость благодаря последовательной обработке за один проход черновыми, чистовыми и калибрующими зубьями и высокой стойкости инструмента: 7 – 9 квалитет точности и Ra 2,5…0,32 мкм. Высокая стойкость протяжек обеспечивается сравнительно низкой скоростью резания 6 – 10 м/мин. .
Однако протяжки это дорогостоящий специальный Р.И. Поэтому их применение экономически оправдано в массовом и крупносерийном типах производств; в мелкосерийном производстве их применяют лишь тогда, когда другими способом нельзя получить требуемую форму и точность поверхности детали ( например шлицевых отверстий) или для обработки одинаковых по форме и размерам поверхностей различных деталей ( например одинаковые отверстия).
Обычно протяжки применяют для обработки круглых, шлицевых, многогранных и других отверстий, а так же шпоночных канавок (рис 78), и наружных поверхностей, прямолинейных по длине ( диаметром и шириной от 6…8 до 100 и более мм). Основные виды протяжек стандартизированы по их элементам (шаг между зубьями, высота стружечной канавки, форма зуба).
Рис. 78
Особенности работы протяжки заключаются в том, что стружка формируется в замкнутом пространстве стружечной канавки. (рис. 79), затруднён ввод СОЖ в зону резания, невозможно наблюдение за процессом резания.
Рис. 79