22

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра «Теплотехники и гидравлики»

Отчёт по производственной практике

ТПЖА 621310.648 ПЗ

Разработал студент гр. 04-ПТЭу _____/_Шушко_В.Р._/_______

Руководитель ____/Верховская Н.В./_______

г.Киров 2007.

Содержание.

1.Краткое описание технологического процесса ТЭЦ………………………………3

2.Котельные агрегаты………………………………………………………………….4

3.Турбинные агрегаты…………………………………………………………………6

4.Вспомогательное оборудование:

4.1. Регенеративное устройство…………………………………………………...8

4.2.Подогреватели сетевой воды…………………………………………………10

4.3.Эжектор типа ЭП-1-600-Э…………………………………………………….11

4.4.Эжектор отсоса из уплотнений ХЭ-40-350………………………………….11

4.5.Конденсаторная установка…………………………………………………...12

4.6 Подогреватели высокого давления типа ПВ-350/230………………………14

4.7.Питательный электронасос (ПЭН)………………………………………......18

4.8.Деаэратор……………………………………………………………………...20

5.Приложение А: Принципиальная схема ТЭЦ……………………………………..23

Краткая характеристика основного оборудования тэц оао «Монди Бизнес Пейпа Сыктывкарский лесопромышленный комплекс» («mбп слпк»).

1.Краткое описание технологического процесса тэц.

Вода на технологические цели подаётся с реки Вычегда. Береговая насосная станция первого подъёма обеспечивает водой теплоэлектроцентраль и производство водопропускных сооружений для нужд производств бумаги. Холодная вода с насосной, механически очищенная, по двум циркводоводам поступает в железобетонные самотечные каналы на территории ТЭЦ, откуда под давлением станционных циркуляционных насосов прокачивается через конденсаторы турбин, вызывая конденсацию отработанного пара. Также с напора этих насосов вода идет на собственные нужды ТЭЦ (охлаждение оборудования, механизмов и т.д.). После конденсаторов теплая вода направляется по сливным циркводоводам на водоочистную станцию для дальнейшей ее подготовки для работы основных цехов комбината. В летнее время в системе технического водоснабжения включается в работу градирня башенного типа с естественной тягой для дополнительного охлаждения оборотной воды конденсаторов. При избытке теплой воды в летнее время (высокое давление на сливах с конденсаторов) открывается сброс воды со сливных циркводоводов в обратно в реку.

Часть теплой воды со сливных циркводоводов забирается насосами сырой воды через подогреватели в химический цех ТЭЦ. Здесь происходит подготовка обессоленной воды для дальнейшего ввода ее в тепловой цикл станции. Химцех также осуществляет прием конденсата отработанного пара с основных производств для возвращения его в цикл.

Из химцеха подготовленная (обессоленная, очищенная от механических примесей и органических соединений, подогретая в бойлерах) вода идет на деаэраторы 1,2 ата для первичной дегазации, где она подогревается до 104 ⁰С. Из этих деаэраторов вода под давлением перекачивающих насосов (ПНОВ) поступает в деаэраторы 6 ата для полного удаления агрессивных газов (кислорода). В этих деаэраторах температура воды увеличивается до 164⁰С за счет подачи пара собственных нужд ТЭЦ. Туда же заводятся потоки основного конденсата турбин, конденсата греющего пара подогревателей высокого давления (ПВД), отсосы пара со штоков регулирующих клапанов турбин, разгрузки питательных электронасосов (ПЭН). Объем проходящей воды через деаэраторы 1.2 ата задается количеством пара, уходящего с отборов турбин на производство и определяется балансом воды и пара в тепловом цикле станции.

Из деаэраторов 6 ата вода поступает на всас ПЭНов и далее с давлением 200 ати прокачивается через трубную систему ПВД, нагревается до 240 ⁰С и поступает в барабаны котлов. На всасе ПЭНов в воду добавляется раствор гидразина для полного связывания остаточного после деаэраторов кислорода. Удаление кислорода необходимо для снижения количества кислородной эрозии поверхностей нагрева котла.

В котле котловая вода за счет естественной циркуляции несколько раз проходя через контуры циркуляции (экранные трубы) увеличивает свою температуру до 343⁰С преобразуется в насыщенный пар. Далее этот пар с давлением в барабане котла протекает через пароперегреватели, получает теплоту от сгорания топлива в топке котла и преобразуется в перегретый пар с давлением 140 ата и 560⁰С. Основным видом топлива для котлов является природный газ, резервным-мазут. Воздух необходимый для процесса горения топлива подается на горелки котла дутьевыми вентиляторами, уходящие дымовые газы отсасываются дымососами через трубу в атмосферу.

Далее пар через главные паропроводы 140 ата (ГПП) поступает на турбины. В турбине потенциальная энергия пара на лопатках преобразуется в механическую энергию, которая вращает ротор турбины. Механическая энергия на роторе генератора преобразуется в электрическую энергию. Электроэнергия идет на нужды ОАО «МБП СЛПК» и Республики Коми сторонним потребителям через высоковольтные линии.

Отработанный пар попадает в конденсатор турбины, где происходит его конденсация. Полученный конденсат (основной) под напором конденсатных насосов прокачивается через трубные системы регенеративного подогрева питательной воды. В эту систему входят основные эжектора, сальниковый подогреватель (ПС-50), охладитель отсосов пара с уплотнений ротора (БО-90), подогреватели низкого давления (ПНД). Регенерация позволяет увеличить относительный КПД цикла за счет предварительного подогрева воды, идущей на питание воды.

После регенерации основной конденсат попадает в деаэраторы 6 ата.

С промежуточных ступеней турбины производится регулируемые отборы (производственный и теплофикационный) и нерегулируемые отборы пара (на ПВД, ПНД, собственные нужды турбоустановки). Конденсат греющего пара с ПНД возвращается в цикл в конденсатор, с ПВД в деаэраторы 6 ата. Пар с производственного отбора турбины идет по коллекторам на технологические нужды комбината. Пар с отопительных отборов идет на подогрев сетевой воды горячего водоснабжения, прокачиваемой сетевыми насосами через бойлера.

В КТЦ-2 происходит регенерация щёлоков путём выжигания органических примесей в котлах. Чёрный щёлок из промывного цеха ЦПЦ поступает в выпарной . Где путем выпаривания воды достигает 50%-й сухости . Далее щёлок поступает в КТЦ-2. В электрофильтрах происходит удаление дымовых газов ,и далее, проходя через каскадные испарители , щёлок доводится до 65%-й сухости. Из каскадного испарителя щёлок поступает в бак ,где происходит смешивание щёлок с сульфатом натрия . Далее щёлок под давлением поступает в топку СРК (содорегенерационного котла ), где и сжигается . Сгорают органические соединения , а минеральные (плав ) , который имеет Т=900С непрерывной струёй стекает в бак с зелёным щёлоком , получаемый из цеха каустизации . В котором смешиваются ,и получается белый щёлок , который снова поступает в цех каустизации .Перед смешиванием плав разбивается струёй пара. В цехе каустизации в щёлок добавляют гашёную известь и подают на варку целлюлозы в варочный цех.