- •Содержание
- •Введение
- •1.Выбор и обоснование технологии производства.
- •2. Обоснование способа тепловой обработки
- •3.Расчет габаритов и количество установок
- •4. Выбор ограждающих конструкций
- •5. Теплотехнический расчет
- •5.1Расходные статьи баланса. Период нагрева.
- •5.2 Приходные статьи баланса. Период нагрева.
- •5. 3 Расходные статьи баланса. Период изотермической выдержки
- •5.4 Приходные статьи баланса. Период изотермической выдержки.
- •6. Гидравлический расчет трубопроводов.
- •7.Использование теплоты вторичных ресурсов.
- •8. Техника безопасности и охрана окружающей среды.
- •Список использованной литературы:
7.Использование теплоты вторичных ресурсов.
Промышленность строительных материалов представляет собой энергоемкую отрасль, в которой на технологические нужды расходуется 50-55% тепловой энергии. Поэтому использование теплоты, выбрасываемой в атмосферу с отходами и газами печей, сушилок, конденсаты пропарочных камер – один из важнейших вопросов, стоящих перед отраслью.
Существенный резерв экономии топлива: использование вторичных энергетических ресурсов, которые возникают в технологии производства строительных изделий.
Экологически целесообразность использования вторичных теплоносителей определяются температурным уровнем, тепловой мощностью и непрерывностью подачи. Под температурным уровнем понимается температура отводящих газов, конденсата продукции. Непрерывность выдачи – режимы тепловой обработки. Количество выбрасываемой теплоты при обработке материала очень важно.
Конденсат от пропарочных камер начинают использовать заводы сборного железобетона для затворения бетонных смесей с целью их предварительного разогрева.
Низкотемпературные энергоресурсы перспективно использовать в адсорбированных холодильниках. Отечественная промышленность пока не производит установок для утилизации вторичных энергоресурсов, обладающих низким энергетическим потенциалом, потому их целесообразно использовать внутри предприятия на технологические цели: нагрев смеси, вода затворения, промывка оборудования, полив изделий и т.д.
8. Техника безопасности и охрана окружающей среды.
Производство плит перекрытий осуществляется с использованием различных механизмов, машин и других устройств.
Все работы должны быть выполнены при строгом соблюдении стандартов и инструкций по технике безопасности, операции выполняются в строгой технологической последовательности.
Всё электрооборудование и пульты управления по технологической линии должны быть заземлены в соответствии с правилами эксплуатации электроустановок.
Наряду с осуществлением технических мероприятий и применением средств индивидуальной защиты, направляемых на устранение и снижение вредного воздействия вибрации и связанных с ней шумов на работающих, необходимо проведение организационных и лечебно-профилактических мероприятий, препятствующих возникновению профессиональных заболеваний.
Запыленность воздуха в формовочном цехе наблюдается на участках электродуговой сварки и очистки форм. Особенно велика запыленность воздуха в торце помещения цеха, примыкающих к арматурному цеху. Запыленность формовочных цехов устраняют применением местных отсосов, орошением водой форм перед очисткой, очисткой форм скребками, оборудованными отсосами, и систематической пылеуборкой. Для облегчения физического труда формовщиков трудоемкие операции механизируются, при этом особое внимание обращается на правильную и безопасную эксплуатацию оборудования.
Производство изделий сопровождается выбросами в атмосферу отходящих газов, содержащих пыль, частицы золы и другие включения, загрязняющие окружающую среду. В настоящее время очистка отходящих газов от этих примесей — один из основных вопросов охраны окружающей среды.
Для очистки производственных выбросов применяют следующие способы: гравитационный, механический, фильтровальный, электрический, мокрый, гравитационный способ.
Самая простая и распространенная установка, предназначенная для очистки газов от крупных включений указанным способом, — пылеосадительная камера.
Все производственные источники теплоты должны быть обеспечены устройствами и приспособлениями, резко ограничивающими выделение конвекционной или лучистой теплоты в рабочем помещении. Температура нагретых поверхностей оборудования в месте нахождения обслуживающего персонала не должна превышать 40 градусов. Необходимо применять электрическое освещение с напряжением не более 12 В. На действующих предприятиях необходимо оградить движущиеся части всех механизмов и двигателей, а также электроустановки, люки, площадки. Должны быть заземлены электродвигатели, а также разного вида электрическая аппаратура. Необходимо предусматривать соответствующие устройства и установки подъемно-транспортных механизмов для безопасного ведения ремонтных работ.