Примечания к 1.4.2

1. В судовых турбоагрегатах одновенечные регулировочные колеса целесообразно применять начиная с мощностей более 4000-5000 кВт при умеренных параметрах пара: Р_о=34 МПа и t_о=400450 С.

2. К п.2 – выбор отношения давлений е_{р. к} для регулировочной ступени на основном расчетном режиме производится как с учетом мощности агрегата, требований к экономичности, массе и габаритам, так и возможной длительности работы турбоагрегата на других спецификационных режимах. В агрегатах судового назначения принимают 1,52,0(2,3).

3. К п.6 – в одновенечных регулировочных ступенях принимают . Для двухвенечных регулировочных ступеней =0,300,35.

4. К п.9 – обычно для судовых агрегатов общей мощностью N_e= 150025000 кВт частота вращения ТВД составляет 85004500 об/мин. Для агрегатов облегченного типа частота вращения ТВД находится в пределах n_в= 85006000 об/мин при общей мощности N_e= 700035000 кВт.

5. К п.11 – в одновенечных регулировочных ступенях степень реактивности принимают 0,030,08.

6. К п.13 – угол выхода потока из соплового ₁=1416 - для реактивных и одновенечных регулировочных ступеней.

7. К п.14 – коэффициент скорости сопловой решетки  = 0,950,97.

8. К п.22 – коэффициент скорости рабочей решетки  = 0,860,88.

9. К п.35 – длина сопловых лопаток регулировочной ступени принимается: l_С17мм.

10. К п.48 – показатель изоэнтропы (адиабаты) для перегретого пара k=1,261,33.

11. К п.52 – подбор профилей [2] осуществляется по углам входа и выхода потока. Например, для сопловых и реактивных решеток С9014А означает угол входа ₀=90, угол выхода ₁=14. Буква А в обозначении профиля говорит, что профили предназначены для дозвуковых решеток. Индекс к (Ак) означает, что профили применяются для коротких лопаток. Профили рабочих лопаток подбираются по углам 1 и 2, например, Р2314 - это профиль активный, для рабочих лопаток, ₁=23, ₂=14.

1.5 Расчет числа ступеней и габаритов турбины

Таблица 1.5

№	Наименование величины	Обозначение	Размер­ность	Расчетная формула	Численное значение
1	2	3	4	5	6
1	Располагаемый теплоперепад в турбине	Нат	кДж/кг	из пункта 1.2
2	Располагаемый теплоперепад в 1-й ступени	Низ1	кДж/кг	из пункта 1.4
3	Располагаемый теплоперепад в последней ступени	Низz	кДж/кг	из пункта 1.3
4	Средний теплоперепад на ступень	Низср	кДж/кг
5	Внутренний К.П.Д. турбоагрегата	i	—	из пункта 1.2
6	Ориентировочное число ступеней		—
7	Коэффициент возвращенного тепла	R	—
8	Число ступеней в однокорпусном турбоагрегате и ТНД	z	—
9	Число ступеней в ТВД	z	—
10	Средне расчетный теплоперепад на ступень	Низср.p	кДж/кг
11	Разность теплоперепадов	Низ	кДж/кг	НизсрНизср.p
12	Расчетный теплоперепад на 1-ю ступень	Низ1p	кДж/кг	Низ1Низ
13	Расчетный теплоперепад на z ступень	Низzp	кДж/кг	НизzНиз
14	Средняя ширина ступени	Вср	м	0,03+(0,150,2)lлz
15	Длина проточной части турбины переднего хода однопроточной двухпроточной	lтпх lтпх	м м	Всрz 2Всрz+
16	Длина турбоагрегата	l	м	3,5lтпх
17	Длина корпуса турбины	lк	м	2lтпх
18	Расстояние между центрами опор	lо	м	2,2lтпх
19	Масса корпуса турбоагрегата	Gm	кг	lD^2cpz(8,050,26 lD^2cpz) 10^3

ПРИМЕЧАНИЯ к 1.5

1. К п.8 – при дробном значении z принимается ближайшее большее.

2. К п.15 – величина  равна ширине впускного канала(=100150мм).

3. Расчет габаритов ТВД и ТНД в двухкорпусном турбоагрегате проводится по данной методике с п.10 по п.19 для каждого корпуса отдельно.

Эскиз проточной части

Рис.1.8

Распределение теплоперепадов по ступеням

Рис.1.9

1.6 Уточненный расчет 1 ступени

Таблица 1.6

№	Наименование величины	Обозна-чение	Размер­ность	Формула или источник	Численное значение
1	2	3	4	5	6
1	Коэффициенты потерь в сопловой решетке: профильных потерь концевых потерь	^с ^спр ^ск	  	^ск ^спр [3] [3]
2	Коэффициенты потерь в рабочей решетке профильных потерь концевых потерь	^л ^лпр ^лк	  	^лк ^лпр [3] [3]
3	К.П.Д. сопловой решетки	с		1с
4	К.П.Д. рабочей решетки	л		1л
5	Коэффициент скорости сопловой решетки		
6	Коэффициент скорости рабочей решетки		
7	Располагаемый теплоперепад	Низ1р	кДж/кг	из табл.1.5.
8	Степень реактивности			из табл.1.4.
9	Теплоперепад, срабатываемый в сопловом аппарате	h^c	кДж/кг	Низ1р (1)
10	Теплоперепад, срабатываемый в рабочей решетке	hЛ	кДж/кг	^. Низ1р
11	Параметры пара за сопловой решеткой в изоэнтропном процессе (в точке A1t)	i1t	кДж/кг	i^ h^c
		S1t	кДж/кг^.град
		P1t	МПа	по i-S диаграмме
12	Потери энергии в сопловом аппарате	qc	кДж/кг	(1^2) h^c
13	Параметры пара в действительном процессе (в точке А1)	P1	МПа	P1t
		i1	кДж/кг	i1t  qc
		1	м^3/кг	по i-S диаграмме
		t1	град.	по i-S диаграмме
		S1	кДж/кг^.град	по i-S диаграмме
		x1	-	по i-S диаграмме
14	Окружная скорость	Uср	м/с	из табл. 1.4.
15	Угол выхода потока из соплового аппарата	1	град.	из табл. 1.4.
16	Угол выхода потока в относительном движении	2	град.	из табл. 1.4.
17	Абсолютная скорость выхода из соплового аппарата Скорость звука Число Маха	С1 а1 МС1	м/с м/с 
18	Окружная составляющая С1	С1U	м/с	С1 cos1
19	Осевая составляющая С1	С1Z	м/с	С1 sin1
20	Окружная составляющая W1	W1U	м/с	С1U Uср

Продолжение таблицы 1.6

1	2	3	4	5	6
21	Относительная скорость на входе в рабочую решетку	W1	м/с
22	Угол натекания потока на рабочую решетку	1	град.
23	Степень впуска в сопловой решетке	1	
24	Параметры пара в точке А2t		кДж/кг
			кДж/кг^.град
			МПа	по i-S диаграмме
25	Параметры пара в точке		МПа
			кДж/кг^.град	S1
			кДж/кг	по i-S диаграмме
26	Потери энергии в рабочей решетке	qл	кДж/кг
27	Параметры пара в точке А2		кДж/кг
			МПа
			кДж/кг^.град	по i-S диаграмме
			С	по i-S диаграмме
		2	м^3/кг	по i-S диаграмме
28	Относительная скорость на выходе из рабочей решетки Скорость звука Число Маха	W2 а2 МW2	м/с м/с 
29	Окружная составляющая скорости W2	W2U	м/с	W2cos2
30	Осевая составляющая скорости W2	W2Z	м/с	W2sin2
31	Окружная составляющая скорости C2	C2U	м/с	W2U  Uср
32	Осевая составляющая скорости C2	С2Z	м/с	W2Z
33	Абсолютная скорость выхода потока из рабочей решетки	С2	м/с
34	Угол выхода потока из рабочей решетки в абсолютном движении	2	град.
35	Степень впуска в рабочей решетке	2	
36	Потери энергии с выходной скоростью потока	q2	кДж/кг
37	Окружные потери	qu	кДж/кг	qc+qл+q2
38	Окружной теплоперепад	hu	кДж/кг	Hиз1рqu

Продолжение таблицы 1.6

1	2	3	4	5	6
39	Окружная работа	lu	кДж/кг	U(C1uC2u) 10^-3
40	Погрешность расчета		
41	Окружной К.П.Д.	u	
42	Скорость потока теоретическая	Cф	м/с
43	Скоростная характеристика		
44	Коэффициент потерь на трение диска и бандажа	тр	
45	Потери энергии на трение диска и бандажа	q тр	кДж/кг	тр Hиз1р
46	Коэффициент вентиляционных потерь	в	
47	Потери энергии на вентиляцию	qв	кДж/кг	вHиз1р
48	Диаметр концевого уплотнения		мм	принимаем
49	Зазор в концевом лабиринтовом уплотнении		мм	принимаем
50	Диаметр радиального уплотнения		мм
51	Радиальный зазор в уплотнении		мм	принимаем
52	Утечка пара через концевые уплотнения	Gуд	кг/c
53	Утечка пара через радиальные уплотнения проточной части	Gr	кг/c
54	Потери энергии от утечек	qут	кДж/кг
55	Неучтенные потери	qнеучт.	кДж/кг	принимаем
56	Потери энергии от влажности пара	qх	кДж/кг	2(1x1)(U/Cф)Низ1р
57	Собственно внутренние потери	qi	кДж/кг	qтр+qв+qут+qнеучт.+qх
58	Внутренний теплоперепад	hi	кДж/кг	huqi
59	Внутренний К.П.Д.	i	
60	Внутренняя мощность	Ni	МВт