- •Севмашвтуз
- •Isbn 5-7723- Cевмашвтуз, 2000 содержание
- •Введение
- •Условные обозначения
- •Задание
- •1. Тепловые расчеты турбоагрегата
- •1.1 Расчет потребной мощности гтза
- •1.1.1 Расчет потребной мощности энергетической установки надводного судна.
- •Примечания к 1.1.1
- •1.1.2 Расчет потребой мощности энергетической установки глубоководного аппарата.
- •Примечания к 1.1.2
- •1.2 Расчет рабочего процесса в турбине
- •1.2.1 Расчет рабочего процесса в однокорпусном турбоагрегате.
- •Р абочий процесс в однокорпусном турбоагрегате
- •1.2.2 Расчет рабочего процесса в двухкорпусном турбоагрегате.
- •Р абочий процесс в двухкорпусном турбоагрегате
- •Примечания к 1.2
- •1.3 Предварительный расчет последней ступени
- •Примечания к 1.3
- •1.4.1 Однокорпусная и тнд
- •Продолжение таблицы 1.4.1
- •Э скиз I ступени
- •Примечания к 1.4.1
- •Профили сопловой и рабочей лопаток 1 ступени
- •1.4.2 Одновенечная регулировочная ступень твд
- •Примечания к 1.4.2
- •1.5 Расчет числа ступеней и габаритов турбины
- •Примечания к 1.6
- •Рабочий процесс в 1 ступени по диаграмме “I-s”
- •1.7 Уточненный расчет последней ступени
- •Продолжение таблицы 1.7
- •Продолжение таблицы 1.7
- •Примечания к 1.7
- •Примечания к 1.8
- •Треугольник последней ступени
- •Изменение параметров по высоте лопаток последней ступени
- •2. Прочностные расчёты элементов турбины
- •2.1 Расчёт на прочность сопловой и рабочей лопаток последней ступени
- •Примечания к 2.1
- •2.2 Расчёт хвостового крепления рабочей лопатки последней ступени
- •2.3 Расчёт диска рабочего колеса последней ступени (на примере диска постоянной толщины)
- •3. Требования к оформлению курсового проекта
- •3.1. Требования к оформлению расчетно-пояснительной записки проекта.
- •3.2. Требования к оформлению графической части.
- •Оформдение углового штампа в дипломном проектировании
- •Севмашвтуз Кафедра № 7
- •Задание
- •164508, Г. Северодвинск ул. Воронина, 6.
Примечания к 2.1
Расчёт сопловых лопаток производится в предположении, что лопатки цилиндрические, незакрученные. Расчётная схема представлена на рис.2.1.
Профиль рабочей лопатки в корневом сечении подбирается по атласу [1] и результатам расчёта закрутки (углов 1 и 2) лопаточного аппарата (п.1.7 [4]).
Расчёт рабочей лопатки производится в предположении, что сила воздействия потока приложена на середине высоты лопатки, а поперечный размер лопатки мал по сравнению с её длиной, что позволяет пренебречь влиянием перерезывающих сил.
Расчётная хорда профиля рабочей лопатки в корневом сечении принимается равной хорде профиля на среднем диаметре.
Расчётные значения площади и момента сопротивления подобного найденному по атласу профиля корневого сечения пропорциональны квадрату и кубу соответственно отношения расчётной хорды к заданному в атласе.
Длина рабочей лопатки lл и коэффициент разгрузки р определялись в таблице 1.4 [4].
Материал рабочей лопатки принимается в таблице 1.4 [4].
Принимаем треугольный закон распределения массы по длине закрученной лопатки, поэтому центр тяжести находится на расстоянии от корневого сечения.
Диаметр связующей проволоки принимаем равным (510)10-3 м.
Связующая проволока располагается на высоте (0,60,9)lЛz.
Рис. 2.1
Рис. 2.2
Рис. 2.3
Рис. 2.4
2.2 Расчёт хвостового крепления рабочей лопатки последней ступени
Таблица 2.2
№ |
Наименование величины |
Обозначение |
Размерность |
Расчётная формула или источник |
Численное значение |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Определение размеров хвостового крепления через относительные размеры (пропорциональности) |
|
|
=0,300,35 =0,700,75 =0,300,35 =1,301,35 =0,400,45 |
|
2 |
Объём части 1 хвостовика |
V1 |
м3 |
Из рисунка 2.5 |
|
3 |
Масса части 1 хвостовика |
|
кг |
|
|
4 |
Радиус центра тяжести части 1 хвостовика |
|
м |
Из рисунка 2.5 |
|
5 |
Объём части 2 хвостовика |
V2 |
м3 |
Из рисунка 2.5 |
|
6 |
Масса части 2 хвостовика |
|
кг |
|
|
7 |
Радиус центра тяжести части 2 хвостовика |
|
м |
Из рисунка 2.5 |
|
8 |
Объём части 3 хвостовика |
V3 |
м3 |
Из рисунка 2.5 |
|
9 |
Масса части 3 хвостовика |
|
кг |
|
|
10 |
Радиус центра тяжести части 3 хвостовика |
|
м |
Из рисунка 2.5 |
|
11 |
Центробежные силы: от массы части 1 хвостовика от массы части 2 хвостовика от массы части 3 хвостовика |
|
Н Н Н |
|
|
12 |
Площади поперечных сечений сечение 1-1 сечение 1-2 сечение 1-3 |
F11 F12 F13 |
м2 м2 м2 |
Из рисунка 2.5 |
|
13 |
Напряжения: растяжения в сечении 1-1
смятия в сечении 1-2
среза в сечении 1-3 |
p11
см12
ср |
МПа
МПа
МПа |
|
|
14 |
Коэффициенты запаса прочности: в сечении 1-1 в сечении 1-2 в сечении 1-3 |
|
—
— |
|
|
13 |
Напряжения: растяжения в сечении 1-1
смятия в сечении 1-2
среза в сечении 1-3 |
p11
см12
ср |
МПа
МПа
МПа |
|
|
Продолжение таблицы 2.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
14 |
Коэффициенты запаса прочности: в сечении 1-1 в сечении 1-2 в сечении 1-3 |
|
— — |
|
|
Примечание: |
Размер хвостовика в окружном направлении на любом расчётном радиусе определяется по формуле:
где - число рабочих лопаток. |
Рис. 2.5