Производство воздуховодов
Следующую неделю(23.07.2012-27.07.2012) я фланцевал воздуховоды ( от 150x150 до 900х800). Прежде чем надеть фланец нужно обратить внимание на геометрию воздуховода, если она нарушена, то необходимо вручную выправить его до нужной формы. Фланец одевается с уголка, что бы сразу же встали на место две стороны, а затем с легкостью одеваются другие две стороны. При необходимости фланец подбивается молотком. Это делается, для избегания зазоров и чтобы сам сланец плотно и ровно прижался к основанию воздуховода. Затем фланец клепают для наилучшего схватывания с коробом. Во время приклёпки второй человек, крепко держит фланец рукой во избежание его сдвига. Оставшиеся зазоры между фланцем и углом воздуховода заполняются герметиком на основе силикона. Эти зазоры должны заполняться равномерно и аккуратно. Если фланцы имеют небольшой размер то помимо прочего они крепяться саморезами к коробу с двух сторон.
Производство сантехнической заготовки
На итоговой неделе своей практики(30.07.2012-3.08.2012) я занимался производством сантехнической заготовки и полотенцесушителей. Трубная заготовка применяется в промышленности и строительстве – соединения стальных труб, а также использования в качестве запорной арматуры. Заготовки широко применяются при производстве бесшовных труб холодной и горячей деформации, а также различных специальных деталей и сортового проката. Заготовки могут быть применены в различных неагрессивных средах: пар, вода и иные вещества. В начале работы мне выдали заказ, и я стал рассчитывать количество необходимых труб, чтобы приступить к работе. Сначала я нарезал оцинкованные трубы на 126 полотенцесушителей длинной по 1440мм каждая, впоследствии их загнули на специальном станке и отправили сразу же на объект. Затем я приступил к нарезке труб для производства сантехнической заготовки. Заготовка представляла собой резьбы и сгоны разных диаметров и покрытия. Трубы под заготовку я нарезал на специальном станке для безыскровой нарезки труб, оборудованном компрессором. Трубы для сгонов нарезаются сразу же на нужную длину 110-150 мм в зависимости от диаметра(погрешность 1-2 мм). После на них на станке наносится резьба, с одной стороны короткая, а с другой стороны длиннее. Резьбы делаются бочатым способом, так как трубы для них нарезаются достаточно короткие и на них сложно нанести резьбу. Поэтому трубу я нарезал сразу для двух резьб, а потом распиливал их пополам. Из-за этого оставался конец, который имел нетоварный вид, это впоследствии было исправлено мною на зенкере, на котором я исправлял все неровности стенок трубы.
Вывод
В результате прохождения практики я приобрел необходимые первоначальные навыки при работе на объекте и на производственной базе. Я ознакомился с монтажом вентиляционных систем, а также с производством воздуховодов, фасонины и сантехнической заготовки. Мною были изучены принципы работы большинства станков и поэтапная структура производства в цеху. Я приобрел необходимые навыки общения с людьми от директора предприятия до простых наемных работников. Все приобретённые мною знания, безусловно, помогут мне в моей будущей профессии, так как изучаемая мной теория в стенах нашего университета, к сожалению, часто расходится с той российской действительностью на строительных предприятиях и объектах.