Текст № 4

Разработанные за последние годы приборы для измерения ширины полосы позволяют решать задачу повышения точности ширины полосы или листа. Примером удачной системы автоматического регулирования ширины полосы, созданной ВНИИметмашем, может служить полосовой стан 300 комбината «Криворож-сталь», на котором используется компьютер, регулирующий ширину прокатываемого штрипса смещением валков эджера на основе показаний измерителя ширины и анализа данных измерений при прокатке предыдущих полос. Эта система не только способствует металла, но и обеспечивает стабильность работы трубосварочных агрегатов при сварке труб из этих штрипсов. Общий экономический эффект в результате этой автоматизации превышает 700 тыс. руб. в год.

Повышение точности прокатки сортовых профилей может быть тоже достигнуто применению автоматического регулирования межвалкового расстояния. Для этой цели создаются приборы, которые измеряют основные размеры профиля при выходе из валков прокатного стана.

Текст № 5

В последнее время всё больше расширяеться производство широкополочных балок с параллельными полками и высотой до 1100 мм и более. На Нижнетагильском металлургическом комбинате установлен универсальный стан для прокатки широкополочных балок.

Применение широкополочных балок снижает массу металлоконструкций, значительно сокращает затраты на их изготовление и монтаж; широкополочные балки являются более удобным профилем для колонн зданий.

Применять двутавровые балки в качестве стержней колонн выгодно при одинаковой устойчивости поперечного сечения относительно обеих осей. Это достигается увеличением ширины полок. Поэтому оптимальная широкополочная двутавровая балка должна иметь ширину полок, равную высоте балки. Наибольшая ширина полок составляет 400—490 мм.

Кроме того, нужны балки малого и среднего размеров высотой менее 400 мм с шириной полки менее 200—250 мм.

Применяют высокочастотную сварку балок. Этим способом можно получать двутавровые профили: баки с профилированным нижним поясом, асимметричные балки, бистальные профили, а также шпунтовые профили.

Текст № 6

По самой старой, типичной для дореволюционного периода, схеме технологического процесса прокатные цехи прокатывали профили непосредственно из слитков малой массы, при этом ее выбирали с таким расчетом, чтобы можно было получить профиль желаемых размеров. Сталеплавильный цех в этом случае являлся непосредственным поставщиком исходного материала для большинства прокатных станов.

В современных сталеплавильных цехах с печами большой емкости нет смысла отливать мелкие слитки, так как при этом затрудняется работа в литейном пролете и значительно снижается производительность цеха.

Текст № 7

Для производства готового проката в цехе установлены: непрерывный проволочный стан 250, непрерывный мелкосортный стан 250, непрерывный штрипсовый и полунепрерывный стан 500. Все станы примыкают к складу заготовок, куда выходят рольганги нагревательных печей. Склад готового проката — общий для всех станов — состоит из трех пролетов.

При больших масштабах производства листовой стали слябинг является основным заготовочным станом. Однако из-за узкой специализации слябинги устанавливают реже, чем блюминги. Во многих случаях заготовочный стан должен прокатывать блюмы и слябы, что возможно лишь при установке блюминга.

К станам для производства готового проката относят сортовые, листовые, трубные и специальные станы.