- •С. В. Сапунов материаловедение и технология конструкционных материалов
- •080200 – Менеджмент, профиль «Производственный менеджмент
- •Санкт-Петербург
- •Предисловие
- •Раздел 1 теоретические основы материаловедения
- •1.1. Предмет материаловедения
- •1.2. Мировое производство материалов
- •1.2.1. Черные и цветные металлы
- •1.2.2. Преимущества и недостатки стали
- •1.2.3. Принципы маркировки и сортамент материалов
- •Обозначения стали 45
- •1.3. Строение металлов
- •1.3.1. Основные типы кристаллических решеток
- •1.3.2. Дефекты в кристаллах
- •1.4. Строение металлического слитка
- •1.5. Деформация и разрушение металлов
- •1.6. Возврат и рекристаллизация
- •1.6.1. Структура и свойства сплавов после горячей обработки давлением
- •1.7. Механические свойства материалов
- •1.7.1. Испытание на растяжение
- •1. Характеристики прочности
- •2. Характеристики пластичности
- •1.7.2. Определение твердости
- •1. Определение твердости по Бринеллю
- •2. Определение твердости по Роквеллу
- •3 . Определение твердости по Виккерсу
- •1.7.3. Определение ударной вязкости при изгибе
- •1.8. Полиморфные превращения
- •1.9. Строение сплавов
- •1.10. Диаграмма состояния железо – цементит
- •Механические свойства основных структурных составляющих сталей и чугунов
- •1.11. Железо и сплавы на его основе
- •1.12. Легирующие элементы в стали
- •1.12.1. Структурные классы легированных сталей
- •1.12.2. Цели легирования
- •Раздел 2 управление свойствами металлов и сплавов
- •2.1. Термическая обработка
- •2.1.1. Отжиг
- •2.1.2. Закалка и отпуск
- •2.1.3. Старение сплавов
- •2.2. Термомеханическая обработка
- •Сравнительные данные по механическим свойствам
- •2.3. Деформационное упрочнение
- •2.4. Химико-термическая обработка
- •Раздел 3 промышленные материалы
- •3.1. Классификация сталей
- •3.2. Конструкционные стали и сплавы
- •3.2.1. Углеродистые стали
- •3.2.2. Легированные стали
- •3.2.3. Стали и сплавы с особыми физическими свойствами
- •3.3. Инструментальные стали и сплавы
- •3.4. Чугуны
- •3.5. Магний и сплавы на его основе
- •3.6. Алюминий и сплавы на его основе
- •Классификация алюминиевых сплавов
- •3.7. Титан и сплавы на его основе
- •3.8. Медь и сплавы на ее основе
- •3.9. Тугоплавкие металлы и сплавы
- •3.10. Антифрикционные материалы
- •3.11. Полимеры и пластмассы
- •3.12. Композиционные материалы
- •Раздел 4 технология конструкционных материалов
- •4.1. Способы получения металлов и сплавов
- •4.2. Вторичная плавка металлов и сплавов
- •4.3. Технологии литейного производства
- •4.3.1. Литейные формы
- •4.3.2. Литье в объемные песчаные и оболочковые формы
- •4.3.3. Литье в кокиль, литье под давлением, литье вакуумным всасыванием и выжиманием
- •4.3.4. Литье по выплавляемым моделям
- •4.3.5. Центробежное, непрерывное и полунепрерывное литье
- •4.3.6. Электрошлаковое литье
- •4.4. Технологии обработки металлов давлением
- •4.4.1. Прокатка
- •4.4.2. Волочение и прессование
- •4.4.3. Ковка
- •4.4.4. Горячая штамповка
- •4.4.5. Холодная штамповка
- •4.5. Технологии сварки и пайки
- •4.5.1. Термические виды сварки
- •4.5.2. Механические виды сварки
- •4.5.3. Термомеханические виды сварки
- •4.5.4. Резка металлов
- •4.5.5. Пайка металлов
- •4.6. Технологии обработки резанием
- •4.6.1. Обработка на токарных станках
- •4.6.2. Обработка на сверлильных и расточных станках
- •4.6.3. Обработка на фрезерных станках
- •4.6.4. Обработка на строгальных, долбежных и протяжных станках
- •4.6.5. Обработка на шлифовальных, заточных и отделочных станках
- •4.6.6. Обработка на многооперационных станках
- •4.7. Физико-химические методы размерной обработки
- •4.7.1. Электрофизические методы
- •4.7.2. Электрохимические методы
- •4.8. Технологии обработки пластмасс
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Приложение а
- •Приложение б Кратные и дольные приставки к физическим единицам
- •Содержание
- •Раздел 1 4
- •Раздел 2 36
- •Раздел 3 46
- •Раздел 4 70
1.11. Железо и сплавы на его основе
Технически чистое железо, имеющее структуру феррита, не представляет особого интереса как конструкционный материал, так как обладает низкой прочностью и высокой пластичностью (σв = 250 МПа, δ = 50%); гораздо большее практическое значение имеют сплавы на основе железа и углерода.
На диаграмме состояния железо – цементит (рис. 1.21) можно выделить две области, которые соответствуют самым распространенным промышленным сплавам – стали и чугуну.
С талью называются сплавы на основе железа и углерода, содержащие теоретически до 2,14% С, а реально до – 1,4% С. Стали по структуре подразделяют на доэвтектоидные (содержащие до 0,81% С), эвтектоидные – перлитные (0,81% С) и заэвтектоидные (свыше 0,81% С).
Чугуном называют сплавы на основе железа и углерода, содержащие от 2,14 и теоретически до 6,67% С, а реально – до 4,5% С. Чугуны, в свою очередь, по структуре подразделяют на доэвтектические (2,14–4,3% С), эвтектические – ледебуритные (4,3% С) и заэвтектические (свыше 4,3% С).
Сталь является многокомпонентным сплавом, содержащим ряд постоянных и технологических примесей: марганец, кремний, никель, сера, фосфор, азот, кислород, водород и др.
Сера и фосфор поступают из руды – это очень вредные примеси, и их содержание строго регламентируется в зависимости от качества стали. Сера приводит к красноломкости стали – растрескиванию при ковочных температурах. Фосфор вызывает хладноломкость – резкое снижение прочности при отрицательных температурах. Азот, кислород и водород охрупчивают сталь, и поэтому с ними также борются.
Марганец и кремний – полезные примеси; они поступают в сталь в результате ее раскисления (удаления кислорода на финише плавки); никель и другие металлы приходят, как правило, из переплавляемого металлолома. Содержание Si обычно находится на уровне 0,4%, а Mn – 0,8%; они повышают предел текучести, а марганец, соединяясь с серой, уменьшает красноломкость. Никель является важнейшей полезной примесью, поступающей из металлолома, – это единственный элемент, который одновременно повышает прочность, пластичность и вязкость.
Важнейшей составной частью сталей и чугунов является углерод; чем больше углерода, тем выше прочность и твердость и ниже пластичность и вязкость (рис. 1.23).
1.12. Легирующие элементы в стали
Легирующие элементы (от лат. ligo – связываю) специально вводят в сталь для достижения требуемых свойств. Легирующие элементы могут образовывать следующие фазы:
твердые растворы, например, Mn и Ni в Fe);
легированный цементит или специальные карбиды (Fe, Cr)3C, W3C и др.;
интерметаллические соединения Fe3Ti, Fe7W6 и др.
Все легирующие элементы так или иначе влияют на диаграмму железо – цементит. Например, Mn и Ni расширяют область существования аустенита, делая его устойчивым вплоть до комнатной температуры, и сужают область феррита. При достаточно большом содержании этих элементов сталь при комнатной температуре имеет аустенитную структуру (и становится парамагнитной).
Cr, Mo, W, V, Al, Si и другие элементы сужают область существования аустенита и расширяют область феррита. При достаточно большом содержании этих элементов сталь не претерпевает ↔-превращения, поэтому такие стали называют ферритными (их бесполезно закаливать). Если -область сильно сужена и ↔-превращения протекают частично, то сталь называют полуферритной.
Fe, Mn, Cr, Mo, W, Nb, V, Zr и Ti образуют с углеродом высокопрочные твердые карбиды (чем правее металл в этом ряду, тем прочнее карбид). Путем введения этих элементов сталь можно сделать более износостойкой и жаропрочной. Наиболее важное значение имеют карбиды вольфрама, молибдена и титана, которые устойчивы при температурах до 600–1000оС. На основе этих карбидов изготавливают быстрорежущие стали и твердые сплавы, используемые при изготовлении резцов, фрез, сверл и т. д.