5.2. Разработка комплекта лекал основных деталей
5.2.1. Проверка чертежа конструкции изделия и изготовление шаблонов лекал
Чертеж конструкции изделия должен обеспечить точную сопряженность и накладываемость соединяемых срезов.
Сопряженность проверяют для срезов, которые в готовом изделии являются продолжением друг друга. Например, срезы горловины и ростка, низа в деталях полочки, отрезного бочка и спинки и т.д. Линии сопрягаемых срезов должны плавно переходить от одной детали к другой без заметных для глаза изломов в месте соединения деталей.
Накладываемость проверяют по срезам, которые в изделии будут соединены друг с другом. Например, боковые срезы, срезы соединения полочки с отрезным бочком, срезы рельефов в деталях, передние, локтевые срезы рукавов, боковые, шаговые срезы и т.д. Соединяемые срезы по конфигурации должны быть близкими друг к другу.
При проверке накладываемости определяют наличие и характер технологических деформаций. При наличии технологической деформации по срезам расстояния между контрольными знаками у совмещающихся деталей не одинаковы. Величина технологической деформации по срезу L, мм определяется как разность длин участков совмещающихся срезов между контрольными соединительными знаками. Знак (-) соответствует посадке, знак (+) – удлинению среза. Величины технологических деформаций по срезам не должны превышать допустимые (нормативные) пределы для материала. Расчет производится по формуле:
,
(8)
где ΔL – величина технологической деформации материала по участку
среза детали между контрольными знаками, мм;
L – длина участка среза детали между контрольными знаками, мм;
H – допустимая норма технологической деформации материала, %.
В заключение данного этапа для более точного соединения деталей по совмещающимся срезам отмечают контрольные соединительные знаки.
В данном изделии посадка запроектирована только по окату рукава.
Δl / l = (ДОР-ДП/ДП) = (51,3-48,9/48,9) = 0,05.
Эта величина не соответствует допустимой норме технологических деформаций, равной Н=0.06-0,07. Но в данном случае этим условием можно пренебречь, т.к. предполагаемая ткань достаточно растяжима и хорошо посаживается.
Таблица 14 - Величина посадки по окату рукава и расстановка контрольных знаков по окату и пройме.
Обозначение участка проймы и его величина di, см |
Доля ПОР по участкам di,% |
Величина посадки на участке (ПОР* di), см |
Обозначение участка оката и его величина (di + ПОР* di), см |
352-n1=6,5 n1-14,,= 6,5 142-333=12,3 333- n2=12 n2-352=11,6 |
0,15 0,25 0,4 0,15 0,05 |
ПОР1=0,15*2,4=0,36 ПОР2=0,25*2,4=0,6 ПОР3=0,4*2,4=0,96 ПОР4=0,15*2,4=0,36 ПОР1=0,05*2,4=0,12 |
I= 1-4+ПОР1=6,9 II=4-2+ ПОР2=7,1 III=2-3+ ПОР3=13,3 IV=3-5+ ПОР4=12,4 V=5-1+ ПОР5=11,6 |
Контрольные соединительные знаки расставляют для более точного соединения деталей, количество и расположение контрольных знаков зависит от сложности конфигурации соединяемых срезов, длины срезов, применяемого оборудования и наличия технологических деформаций. Все расставленные контрольные знаки представлены на ЧК (рисунок 17 и 18).