5.2.4 Оформление рабочих чертежей лекал

Оформление рабочих чертежей лекал начинают с оформления концевых участков. Концевые участки оформляют таким образом, чтобы обеспечивалась надежная ориентация деталей перед стачиванием. При складывании деталей концевые участки должны быть абсолютно одинаковыми. Кроме того, они должны быть закреплены в процессе последующей обработки [3,31].

Далее осуществляют перенос контрольных знаков с линии швов на линии срезов. Перенос осуществляется по нормали к точке расположения контрольного знака. Длина контрольного знака 5 мм.

Затем осуществляют проверку наружных контуров лекал на сопряженность и накладываемость.

На конечном этапе производят маркировку лекал.

На каждом лекале наносится:

• Наименование лекала (оригинал, эталон);

• Наименование изделия;

• Номер модели;

• Наименование детали или ее код;

• Наименование материала;

• Размер;

• Количество деталей кроя;

• Площадь лекал;

• Число и фамилия разработчика.

Также на одной из основных деталей дается дополнительная маркировка:

• Интервалы, рекомендуемых для данной модели размеров и ростов;

• Номер конструктивной основы;

• Дата и подпись разработчика;

• Дата и подпись проверяющего.

Кроме того, на лекала наносятся следующие данные:

1. Контрольные линии измерения по ГОСТ 4303-82, которые включают следующие составляющие:

• размерный признак или длину по шкале;

• конструктивную прибавку;

• величины усадки и уработки;

• величины припусков на швы.

2. Спецификация лекал и деталей кроя.

Таблица 17 – Спецификация лекал и деталей кроя

Наименование лекал	Количество
	лекал		Деталей кроя
Лекала основных деталей
Центральная часть спинки	1		2
Центральная вставка спинки	1		2
Боковая часть спинки	1		2
Центральная часть полочки	1		2
Боковая часть полочки	1		2
Центральная вставка полочки	1		2
Боковая вставка полочки	1		2
Верхняя часть рукава	1		2
Нижняя часть рукава	1		2
Нижняя стойка	1		1
Лекала производных деталей
Из основного материала Верхняя стойка Подборт Обтачка низа изделия Обтачка горловины спинки	1 1 1 1		1 2 2 1
Из подкладочного материала Спинка Полочка Верхняя часть рукава Нижняя часть рукава	1 1 1 1		2 2 2 2
Вспомогательные лекала
3.1Для нанесения углов воротника 3.2 Для нанесения подгиба низа и подрезки		1 1	0 0

3. Величины и характер технологических деформаций.

• Локтевой срез рукава

=0,006

• Передний срез рукава

4. Направление нити основы и допускаемые отклонения.

Таблица 18 - Допускаемые отклонения от направления нити основы.

Наименование детали	Величина допускаемого отклонения, %	Величина допускаемого отклонения, см
Центральная часть спинки	2	1,2
Центральная вставка спинки	2	0,6
Боковая часть спинки	2	0,5
Центральная часть полочки	1	0,6
Боковая часть полочки	1	0,3
Центральная вставка полочки	1	0,2
Боковая вставка полочки	1	0,1
Верхняя часть рукава	4	2,4
Нижняя часть рукава	6	2,6
Нижняя стойка	6	0,2
Подборт	1	0,5
Верхняя стойка	1	0,04
Обтачка горловины спинки	2	0,08
Обтачка низа изделия	2	0,08

Расчет величины допускаемого отклонения от линии основы производят по формуле:

с = (l * γ)/100% , (28)

где с – допускаемое отклонение, см;

l – длина нити основы, см;

γ - допускаемое отклонение, %.

5. Контрольные знаки.

6. Линии максимальных и минимальных надставок.

Срезы дополнительных надставок в нижнем воротнике не должны совпадать с плечевыми швами.

7. Все конструктивные и декоративные линии.

КЛ1= (Шс +Пшс)+Пус,ур+Пт=(17,1+1)+0+2=20,1

КЛ2= (Сг3 +Псг₃)+Пус,ур+Пт=(44+7)+0+10=61

КЛ3=(Ст +Пст)+Пус,ур+Пт=(33,4+5)+0+12=50,4

КЛ4=Дсп+Пус,ур+Пт=60+0,6+1,7=62,3

КЛ5=(Шг +Пшг)+Пус,ур+Пт=(32,5+0)+0+4=36,5

КЛ6= Дпол+Пус,ур+Пт=63+0,65+6,2=69,85

КЛ7=(Сб +Псб)+Пус,ур+Пт – Пдек.закр=(46+5)+0+4,2-7,5=47,7

КЛ8= Др+Пус,ур+Пт=74+0,6+5=79,6

КЛ9=(Оп +Поп)+Пус,ур+Пт=(26,8+7,6)+0+4=38,4

КЛ10= Двор+Пус,ур+Пт=42,6+0+1,2=43,2

На приведенных ниже рисунках представлены лекала основных деталей проектируемого изделия.

Рисунок 19 – Лекала деталей спинки из основного материала

Рисунок 20 – Лекала деталей полочки из основного материала

Рисунок 21 – Лекала деталей рукава и нижней стойки из основного материала