- •В.И. Бутенко конспект лекций по взаимозаменяемости
- •Содержание
- •Введение
- •Лекция №1. Понятия о взаимозаменяемости изделий и ее роль в производственных процессах
- •Лекция №2. Место взаимозаменяемости в структуре «жизненного» пути изделия
- •Лекция №3. Роль взаимозаменяемости в стандартизации параметрических и типоразмерных рядов машин, приборов и других изделий
- •Лекции №4, 5. Взаимозаменяемость и точность размеров
- •Лекция №6. Расчет и выбор посадок в сопряжениях деталей
- •Лекция №7. Взаимозаменяемость, методы и средства контроля зубчатых передач и резьбовых соединений
- •Лекция №8. Понятия о размерных цепях. Расчет размерных цепей
- •Лекции №9, 10. Методы достижения заданной точности замыкающего звена размерной цепи и пути их осуществления Метод полной взаимозаменяемости при сборке изделий
- •Метод неполной взаимозаменяемости
- •Метод групповой взаимозаменяемости
- •Метод пригонки при сборке изделия
- •Метод регулировки при сборке изделий
- •Лекция №11. Измерительные средства для контроля точности размеров
- •Лекция12. Назначение и обозначение параметров шероховатости, погрешностей формы и расположения поверхностей деталей машин
- •Лекция 13. Взаимозаменяемость и качество изделий
- •Лекция 14. Взаимозаменяемость и надежность изделия
- •Лекция 15. Метрологическое обеспечение взаимозаменяемости
- •Лекция 16. Стандартизация, сертификация, взаимозаменяемость
- •Лекция 17. Экономическая эффективность от взаимозаменяемости
- •Заключение
- •Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Бутенко Виктор Иванович Конспект лекций по взаимозаменяемости
Лекции №9, 10. Методы достижения заданной точности замыкающего звена размерной цепи и пути их осуществления Метод полной взаимозаменяемости при сборке изделий
Сущность метода полной взаимозаменяемости при сборке изделий состоит в том, что заданная точность замыкающего звена размерной цепи достигается простым соединением деталей без какого-либо выбора, пригонки или регулировки.
Для обеспечения такой взаимозаменяемости допуски на звенья размерной цепи рассчитывают по методу «максимума – минимума». Методика расчета по этому методу достаточно проста, однако при ее использовании предъявляются слишком жесткие требования к точности составляющих звеньев, а следовательно, увеличиваются затраты на изготовление деталей. Поэтому для обеспечения полной взаимозаменяемости деталей при сборке изделий используют теоретико-вероятностный метод расчета размерных цепей, сущность которого состоит в следующем. Пусть погрешности составляющих и замыкающего звеньев размерной цепи подчиняются закону нормального распределения, а границы их вероятного рассеяния совпадают с границами полей допусков соответствующих размеров. Тогда можно принять или
, (10)
соответственно или . При этом у 0,27 % изделий размеры замыкающих звеньев могут выходить за пределы поля допуска.
Подставив значения и в уравнение и выполнив простые преобразования, получим уравнение для определения допуска замыкающего размера:
. (11)
Определив , по формуле
(12)
вычисляем , а по формулам
;
(13)
вычисляем значения отклонений и .
Формула (11) выдвинута из предположения, что распределение действительных размеров деталей в сопряжении подчиняется закону Гаусса. При этом центр группирования совпадает с серединой поля допуска, а поле рассеяния – со значением допуска. В производственных условиях случайные погрешности размеров деталей могут распределяться и не по закону Гаусса. Для определения допуска замыкающего размера при произвольном законе распределения погрешностей в формулу (11) вводят коэффициент относительного рассеяния :
. (14)
Коэффициенты и характеризуют отличие распределения погрешностей i-го составляющего и замыкающего звеньев от распределения по закону Гаусса, причем коэффициент , характеризующий отличие распределения погрешностей замыкающего звена, вводится, когда (m – 1) < 6 (m – число звеньев размерной цепи).
Коэффициент , где – поле рассеивания составляющего звена . Приняв , получим:
– для закона нормального распределения
; (15)
– для закона равной вероятности
; (16)
– для закона треугольника (Симпсона)
. (17)
Эффективность применения принципов теории вероятностей при расчете допусков размерных цепей можно показать на следующем примере. Предположим, что размерная цепь состоит из четырех составляющих размеров с допусками , откуда .
Применение теории вероятностей в приведенном примере позволяет при одном и том же допуске замыкающего звена расширить в 2 раза допуск составляющих размеров; при этом только у 0,27 % составляющих звеньев размерных цепей предельные значения замыкающего размера (при законе нормального распределения) могут быть не выдержаны (т.е. имеется возможность брака).