1.6. Учет производственных запасов

Производственные запасы – часть имущества, которая предназначена для использования при производстве продукции, выполнении работ и оказания услуг, предназначенных для продажи. Учет производственных запасов ведется в порядке, установленном Положением по ведению БУ и бухгалтерской отчетности в РФ, Положением по бухгалтерскому учету “Учет материально-производственных запасов” (ПБУ 5/98), а также инструкцией по применению Плана счетов бухгалтерского учета финансово-хозяйственной деятельности организаций, утвержденной приказом Минфина России от 31. 10. 2000 № 94н.

1.6.1. Снабжение - приход

Предприятие заключает договоры снабжения на поставку сырья и материалов с различными поставщиками. Предпочтение отдается тем поставщикам, которые предлагают качественное недорогое сырье и расположенные в близлежащих районах. Перед поставкой работник отдела снабжения составляет в информационной системе “Информ-Комитекс” макет приходного ордера (как правило, он планируется заранее), где указывается ожидаемый материал, его код, планируемой количество, планируемая дата прихода и цена, проставляются подписи всех причастных к этому делу лиц и ожидается сама поставка. Как только вагон (машина) пришел, кладовщик склада проверяет документы, счета-фактуры, сопроводительные документы, а затем передает все это в отдел снабжения. Сам же кладовщик обеспечивает приемку и разгрузку поступившего сырья, производит подсчет, сверяет фактические цифры с теми, что указаны в макете и в накладных. Если требуется, он составляет акт недостачи или излишков или порчи при несоответствии данных.

Для получения сырья со склада подразделения составляют заявки на отпуск материалов через диспетчерскую, которая переадресует их складскому хозяйству для перевозки сырья. Кладовщик составляет накладную на перемещение (указывается производство, подразделение) и ставит подпись “сдал”. Грузчики производят погрузку необходимого сырья и увозят на производство. На производстве ответственный кладовщик принимает и считает отгруженное количество материалов и сверяет с накладными, которые он находит в системе, затем проставляет свои данные и закрывает. Таким образом, количество материала на складе уменьшается, а на производстве появляется, причем в системе проводки не составляются. Следует отметить, что бронируется то количество материалов, которое требуется на производство.

Материально ответственное лицо отвечает за производство. Кладовщик отпускает сырье производственной смене, там есть специальные счетчики, мастера, но сырье как было в производстве, так там и остается, только происходит перемещение с участка на участок. В конце смены мастер составляет два документа: ведомость выработки и ведомость расхода сырья. Недавно предприятие перешло на штрих-кодирование, поэтому выработка в системе фиксируется с выпуском каждого рулона нетканых материалов. Мастер делает ведомость выработки только на ту продукцию, которая не прошла кодирования. Ведомость расхода сырья составляется в конце каждой смены. Мастера выбирают тот материал, который был затрачен на производство с выделением расхода этого материала по каждому участку, т.е. происходит разноска по участкам, ставятся подписи и ведомость закрывается. Также может быть составлена ведомость на перемещение готовой продукции на склад: на цеховое перемещение, т.е. с участием двух кладовщиков (сдал – принял) или же ведомость с подписью третьей стороны “разрешил” (как правило, отдел снабжения или технологи). Таки образом на складе приходуется готовая продукция.