Порядок расчета на прочность рабочей лопатки

1. Расчет лопатки на растяжение от центробежной силы

Центробежная сила профильной части лопатки переменного профиля, Н:

где ρ - плотность материала лопатки; - веерность ступени; U - окружная скорость, определенная по среднему диаметру ступени; - площади профилей в корневом и периферийном сечении лопатки.

Для снижения центробежной силы лопатки большой высоты профилируют с уменьшением площади поперечного сечения (площади профиля) по высоте. У лопаток последних ступеней ЧНД турбин малой мощности = 0,2–0,3, для турбин большой мощности = 0,1 – 0,2. Плотность стали ρ = 7800–8050 кг/м³, плотность титановых сплавов ρ = 4500 кг/м³.

Напряжение растяжения в корневом сечении лопатки, МПа:

.

Определение площади корневого профиля f_к см. ниже.

2. Расчет лопатки на изгиб от воздействия потока пара

Для определения напряжения изгиба находят окружное и осевое усилия, действующие на единичную лопатку.

Окружное усилие, Н:

Осевое усилие, Н:

Здесь G - расход пара через ступень, кг/с; е - степень парциальности; z₂ - число рабочих лопаток; t₂ - шаг, м; l₂ - высота лопатки, м; Р₁ и Р₂ - давления по обе стороны лопатки, бар; С₁, С₂, α₁, α₂ – параметры потока на среднем диаметре последней ступени.

Равнодействующая этих сил есть изгибающее усилие, Н:

.

Максимальное напряжение изгиба в кромках корневого профиля, МПа:

,

где W_min – минимальный момент сопротивления профиля изгибу, м³, который определяется по табличной характеристике профиля (Приложение XI), с учетом его реальных размеров.

Следует обратить внимание на правильное определение площади профиля и минимального момента сопротивления W_min. Эти характеристики зависят от хорды рабочей лопатки в корневом сечении b₂. Выбрав её значение еще на этапе детального расчета ступени, находят масштабный коэффициент

,

с учетом которого вычисляют истинные значения площади профиля и момента сопротивления изгибу

,

.

Здесь , - табличные значения характеристик выбранного профиля (Приложение XI). Значения подставлять в м, м² и м³ соответственно.

Рис. V.1. Эскиз закрученной рабочей лопатки

Максимальное напряжение изгиба сосредоточено в кромках корневого профиля. Оно не должно превышать 35 – 45 МПа для ступеней с полным подводом пара и 15 – 25 МПа – с парциальным. Иначе следует увеличить хорду b₂.

Суммарное напряжение в корневом сечении лопатки, МПа:

Лопатки последних ступеней конденсационных турбин работают при низких температурах пара. Поэтому в качестве критерия прочности для них принимается предел текучести материала [σ_0,2]. При этом выбранный материал, естественно, должен иметь необходимый запас прочности. Коэффициентом запаса называется отношение предела текучести выбранного материала к суммарному напряжению в лопатке. Значение коэффициента запаса прочности должно составлять

.

Поэтому материал лопаток выбирается таким, чтобы его предел текучести был выше суммарного напряжения в лопатке не менее, чем в 1,65 – 2,0 раза (Приложение XII).

а), б) – Т-образный; в), г) – грибовидный; д), е) – вильчатый; ж) - елочный

Рис. V.2. Типы хвостовиков рабочих лопаток