Состав циркулирующего газа

Компоненты	Н2	СН4	C2H6	C3H8	C4H10	C5H12
Содержание, объемн. %	86	4	5	3	1	1

Содержание пояснительной записки

Аннотация. Оглавление. Введение.Сведения о процессе каталитического риформинга: сырье, основные реакции, катализаторы, описание схемы установки каталитического риформинга, параметры процесса. Расчет реакторного блока: материальный, тепловой баланс, основные размеры каждого реактора. Заключение. Список использованных источников (литература).

Перечень графического материала: Технологическая схема установки каталитического риформинга, схема и 3d-чертеж реактора с радиальным вводом реагентов.

2. Расчет фракционирующего абсорбера для извлечения пропана и более тяжелых углеводородов из жидкой и газовой фаз питания

Фракционирующий абсорбер (рис.4) предназначен для возможно более полного извлечения пропана из газожидкого сырья, содержащего значительные количества этапа и метана. Конструктивно он представляет собой комбинированный аппарат, состоящий из абсорбционной и десорбциоинои частей (абсорбера и десорбера), получающих раздельное питание – газовое и жидкое. Газовое питание абсорбера состоит из газового сырья подаваемого извне, и продуктов отгонки, поступающих в нее из десорбера. Жидкое питание десорбера состоит из жидкого сырья, подаваемого извне, и насыщенного абсорбента, поступающего из абсорбера. Насыщенный абсорбент состоит из тощего абсорбента, подаваемого со стороны на верх абсорбера и поглощенных им в этой части аппарата углеводородов. Продуктами разделения во фракционирующем абсорбере являются: уходящий сверху сухой газ, включающий весь метан, до 90– 95% этана и небольшое количество пропана, и уходящий снизу жидкий остаток, включающий абсорбент, небольшое количество этана, до 90 – 95% пропана и более тяжелые углеводороды.

Фракционирующий абсорбер рассматривается как абсорбционно-десорбционная колонна. В основу его расчета положены уравнение и график Кремсера.

В качестве расчетных температур для абсорбции и десорбции обычно принимают среднеарифметические значения температур верха и низа соответственно абсорбера и десорбера. Для абсорбции многокомпонентной углеводородной смеси эта средняя расчетная температура равна 303–313 K, для десорбции она составляет величину порядка 353–393 K.

Анализ работы фракционирующего абсорбера показывает, что при значительном количестве десорбируемых компонентов и относительно высокой их температуре может существенно ухудшиться работа абсорбера. При слишком же низкой температуре насыщенного абсорбента приходится подводить большее количество тепла в низ десорбера, что приводит к увеличению эксплуатационных расходов. Для того чтобы уменьшить влияние высокой температуры продуктов десорбции на процесс абсорбции, в качестве расчетной температуры абсорбции принимают температуру низа абсорбера.

Технологическим расчетом аппарата должны быть определены: количества и составы верхнего и нижнего продуктов, количество тощего абсорбента, температуры верха и низа десорбера, тепло кипятильника, точки отбора сорбента для промежуточного охлаждения его, основные размеры (диаметр и высота) абсорбера и десорбера, а также гидравлическое сопротивление тарелок.

Необходимо рассчитать фракционирующий абсорбер для извлечения пропана и более тяжелых углеводородов из жидкой и газовой фаз питания, состав газовой фазы приводится в таблице 4, жидкой фазы в таблице 5.

Таблица 4