Оао «Механобр-Техника» Сведения о компании

В 1916 году на территории Санкт-Петербургского горного института была создана опытная станция для механической переработки полезных ископаемых, а также небольшая частная компания, на базе которых в 1920 году был основан Государственный институт механической обработки полезных ископаемых «МЕХАНОБР».

«МЕХАНОБР» был первой российской инженерной компанией по разработке технологий обогащения различных видов минерального сырья, созданию оборудования для процессов переработки минерального сырья, проектированию горно-обогатительных предприятий.

Оборудование для переработки минерального сырья, разработанное в «МЕХАНОБРЕ» производится крупнейшими машиностроительными заводами России и используются практически на всех горно-обогатительных предприятиях стран СНГ. «Механобр-Техника» включает в себя весь машиностроительный комплекс института «Механобр».

Заделы в области принципиально новых технологий дезинтеграции, классификации сепарации позволили создать ряд необычных машин, эффективных щековых и конусных дробилок, высокопроизводительных грохотов, в том числе для тонкого грохочения, электромагнитных и электростатических сепараторов, широкой гаммы лабораторных аппаратов и установок.

Использование оригинальных машин позволило создать ряд эффективных технологий переработки твердых промышленных отходов, а также производства строительных материалов.

Отличительной чертой работы компании является создание на базе собственного оборудования комплектных технологических линий и их поставка.

«Механобр-техника» также выполняет функции генерального проектировщика реконструкции и строительства мусороперерабатывающих комплексов для мегаполисов и региональных центров России.

Основные виды деятельности:

• разработка технологии дробления, грохочения, классификации, магнитной и электрической сепарации минерального сырья, металлов, углей

• комплектация лабораторий для изучения обогатимости минерального сырья

• разработка технологии, проектирование и поставка оборудования для производства кубовидного высококачественного щебня

• разработка технологии, проектирование и поставка оборудования для регенерации, переработки и утилизации абразивных инструментов, литейных песков и шлаков, металлической стружки

• производство строительных материалов

• комплектация оборудования

• переработка техногенного сырья.

Конусные инерционные дробилки кид

Предназначены для дробления хрупких прочных материалов в сухом или мокром режимах с высокой степенью сокращения.

Принцип действия:

Дробление материала осуществляется между наружным конусом и внутренним конусом, совершающим гирационное движение под действием центробежной силы вибровозбудителя, смонтированных в корпусе ,который через амортизаторы установлен на опоре .

Преимущества:

• степень дробления в 1,5-2 раза выше, чем в известных конусных дробилках

• легко настраиваются на заданную крупность продукта дробления

• обеспечивается работа «под завалов» за счет кинематических особенностей и оригинальной формы камеры дробления

• благодаря «мягкой» виброизоляции не требуется массивных фундаментов

• попадание в камеру дробления случайного не дробимого тела не приводит к перегрузке механизма привода

• возможно дистанционного регулирование разгрузочной щели на рабочем ходу для компенсации износа броней

• при мокром дроблении увеличивается диапазон регулирования производительности и крупности дробленого продукта путем изменения дробящей силы и расхода воды

• дробилки имеют два исполнения камеры дробления в зависимости от крупности исходного материала.

Техническая характеристика:

	КИД-300		КИД-450		КИД-600		КИД-900		КИД-1200		КИД-1500
Диаметр основания дробящего конуса,мм	300		450		600		900		1200		1500
Исполнение камеры др-ния	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2
Крупность исх.куска *)Dmax **)D80	25 16	35 20	3525	55 40	50 40	80 50	60 50	120 90	80 60	140 110	140 110	175 140
Производительность,	0,6	1,0	2,5	4,0	10	15	25	35	50	75	80	180
Максимальная крупность кусков в продукте дробления(dmax),мм	2	4	4	10	5	20	7	30	8	35	10	40
Мощность двигателя, кВт	11	11	37	37	75	55	160	132	200	160	250	200
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	1420 825 1175		1835 1050 1440		2500 1500 2250		3260 1970 2580		3800 2500 2630		4500 3000 3900
Масса, т	1,35		3,7		8,3		20,5		29,4		62,2

1-камера дробления для стандартной крупности исходного материала

2-камера дробления для повышения крупности исходного куска

*)Dmax-размер отверстия сита, через которое прошло 100% материала

**)D80-размер отверстия сита, через которое прошло 80% материала.