Практическое занятие 3 Размерно-точностной анализ тп изготовления детали
Изучив методику размерно-точностного анализа, представленную в [4], выполнить практическую работу, используя исходные данные, представленные в табл. 3.5.7.
Таблица 3.5.7.
Последняя цифра шифра студента |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 |
Номер варианта рис. 3.5.8 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Для указанного варианта задания, включающего чертеж детали и операционные комплексы ТП ее изготовления, необходимо провести размерно-точностной анализ ТП отдельно для линейных и диаметральных размеров. В данной практической работе размерно-точностной анализ ТП для линейных размеров выполняется студентами всех форм обучения, а для диаметральных размеров – только студентами очной формы обучения. Студенты очно-заочной и заочной форм обучения проводят размерно-точностной анализ ТП для диаметральных размеров в рамках выполнения своего варианта курсовой (студенты специальности 151001.65 или направления подготовки бакалавра 150900.62) или контрольной (студенты специальности 080502.65) работы.
Порядок выполнения практической работы при проведении размерно-точностного анализа тп для линейных размеров:
Рассмотреть представленный в виде операционных эскизов технологический процесс изготовления детали. Особое внимание обратить на схемы базирования заготовки на каждой технологической операции и простановку технологических размеров.
Начертить эскиз детали.
Нанести прямые линии, изображающие окончательные состояния плоских поверхностей (плоскостных элементов).
Нанести на схему конструкторские линейные размерные связи и пронумеровать их.
Нанести прямые линии, изображающие предварительные состояния плоских поверхностей (плоскостных элементов), а также нанести на схему размерные связи в виде припусков и пронумеровать их.
Нанести на схему условное обозначение баз и технологические размерные связи (пример схемы линейных размеров см. на рис. 3.5.9).
Рис. 3.5.8. Чертеж детали, операционные комплексы (вариант 1)
Рис. 3.5.8. Чертеж детали, операционные комплексы (вариант 2)
Рис. 3.5.8. Чертеж детали, операционные комплексы (вариант 3)
Рис. 3.5.8. Чертеж детали, операционные комплексы (вариант 4)
Рис. 3.5.8. Чертеж детали, операционные комплексы (вариант 5)
Рис. 3.5.8. Чертеж детали, операционные комплексы (вариант 6)
Рис. 3.5.8. Чертеж детали, операционные комплексы (вариант 7)
Рис. 3.5.8. Чертеж детали, операционные комплексы (вариант 8)
Рис. 3.5.8. Чертеж детали, операционные комплексы (вариант 9)
Рис. 3.5.8. Чертеж детали, операционные комплексы (вариант 10)
Составить уравнения размерных цепей относительно конструкторских размеров и припусков.
Рассчитать уравнения размерных цепей методом полной взаимозаменяемости, определив величины технологических линейных размеров и припусков на обработку.
На операционных эскизах проставить технологические линейные размеры.
Рис. 3.5.9. Пример схемы линейных размеров
Порядок выполнения практической работы при проведении размерно-точностного анализа ТП для диаметральных размеров:
Рассмотреть представленный в виде операционных эскизов технологический процесс изготовления детали. Особое внимание обратить на базирование заготовки на каждой технологической операции по элементам вращения.
Начертить эскиз детали.
Изобразить припуски на обработку и пронумеровать все состояния каждой поверхности вращения.
Изобразить горизонтальными линиями предварительные и окончательные состояния поверхностей вращения (линии не должны совпадать между собой).
Изобразить для всех операций условными векторами биения элементов вращения в исходной заготовке (для операций изготовления заготовки методом литья или штамповки) относительно ее идеальной оси, биения базовых, обрабатываемых и обработанных элементов вращения относительно базы системы «Обработка», биения обрабатываемых и обработанных элементов вращения между собой (удвоенные неравомерности припусков), а также требования на взаимное расположение поверхностей (биения), заданные конструктором.
Обозначить векторы биений (пример схемы биений см. на рис. 3.5.10).
Составить формулы и провести расчет величин биений элементов исходной заготовки относительно ее идеальной оси, биений базовых, обрабатываемых и обработанных элементов относительно базы обработки.
Составить формулы и провести расчет величин биений, определяющих технические требования взаимного расположения элементов вращения, заданные конструктором, и проверить возможность их выполнения при выбранных системах базирования и на выбранных приспособлениях.
В случае невыполнения заданных конструктором технических требований взаимного расположения элементов вращения провести увеличение точности размеров базовых поверхностей вращения, типа и класса точности используемых приспособлений и вновь произвести необходимые расчеты.
Составить формулы и провести расчет величин биений обрабатываемых и обработанных элементов между собой (удвоенные неравномерности припусков).
Рис. 3.5.9. Пример схемы биений
Используя результаты расчета неравномерностей припусков и формулы расчета промежуточных диаметральных размеров, представленные в [4], провести расчет диаметральных размеров обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей вращения и припусков на их обработку. Результаты расчета свести в таблицу.
На операционных эскизах проставить технологические диаметральные размеры, которые заготовка получает на выходе с операций ее обработки.