Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
МУ 100102 курсовой работы ООнаПСС Бабушкиной О....doc
Скачиваний:
3
Добавлен:
19.11.2019
Размер:
192 Кб
Скачать

Состав оборудования по предприятию______________________________

(наименование)

Цех, участок

Вид продукции, работ, услуг

Наименование оборудования

в

Количество единиц оборудования

Уд. вес соврем. оборудования, %

Уд. вес специал. оборудова­ния, %

1

2

3

4

5

6

Итого по предприятию

Таблица 5

Распределение оборудования по срокам службы по предприятию _______________

(Наименование)

Вид оборудования

Количество установленного оборудования, ед.

общее

в том числе по срокам эксплуатации

До 5 лет

5-10 лет

свыше 10 лет

1

2

3

4

5

Итого по предприятию

* - заполняется только по действующему предприятию

Расчет численности основных рабочих производится в соответствии с действующими отраслевыми методиками. В качестве общего подхода может быть предложен расчет численности основных рабочих, исходя из трудоемкости и объемов выполненных работ. Расчет ведется по формуле:

Ч=Т*М*С/ R,

Ч - численность основных рабочих, чел.;

Т - трудоемкость выполняемых работ, ч;

С - коэффициент сменности;

R - продолжительность рабочей смены, ч;

М - выпуск в смену;

Далее необходимо представить данные об уровне квалификации рабочих, занятых в основном производстве (табл.6). Таблица 6

Распределение рабочих по уровню квалификации по предприятию___________________

Профессии

Численность рабочих по разрядам, чел.

ООбщая численность рабочих, чел.

Уд. вес рабочих высокой квалификации, %

I

П

ш

ГУ

V

VI

2

3

4

5

6

7

8

Итого по предприятию

Если работы в основном производстве осуществляются с разделением труда, т.е. используется поточный или бригадно-операционный метод организации производства, то необходимо дать расчет параметров технологического процесса:

такта процесса, выпуска в смену, выработки одного рабочего в смену, количества рабочих мест в потоке, длины поточной линии. Расчет ведется по формулам:

Т=т/ч,

M=R/T, В1=М/Ч,

Крм=K*Ч, Lпл=I*Крм ,

где Т - трудоемкость изготовления изделия, ч;

Ч - численность рабочих в процессе, чел.;

R - продолжительность рабочей смены, ч;

I - шаг рабочего места (определяется в соответствии с санитарными нормами и правилами), м;

T - такт процесса, ч;

М - выпуск изделий в смену, ед.;

В 1 - выработка 1 рабочего в смену, ед.;

Крм - количество рабочих мест в потоке, ед.;

К' - количество стандартных рабочих мест, приходящихся на 1 рабочего (определяется по отраслевым нормам), ед.;

L - длина поточной линии, м.

Подобные расчеты студент должен провести по действующему и проектируемому вариантам организации основного производства, если работа выполняется по материалам действующего предприятия, и показать эффективность принятого им решения по совершенствованию организации основного производства.

Расчет производственных площадей (Sn) участков основного производства может быть выполнен на основании данных о численности рабочих (Ч) и норме площади на одно рабочее место (Sn 1 - определяется по отраслевым нормам):

Sn= Sn 1*Ч,

либо на основании данных о площади, занятой оборудованием (So), и коэффициент использования производственной площади ( - определяется по отраслевым нормативам):

Sn= So/