Следовательно выполняется условие запаса усталостной прочности в опасном сечении.
4.10.Проверочный расчет ресурса подшипников
Подбор подшипника по динамической грузоподъемности С:
,
(1)
где
млн.об.- долговечность;
-
показатель степени, для шариковых
подшипников
.
-
эквивалентная динамическая нагрузка;
-
коэффициент безопасности.
-
кинематический коэффициент;
-
температурный коэффициент, если
температура не превышает 100
С;
Н,
тогда получаем:
Н.
.
Подставляем в формулу (1), получим:
кН<
,
т.е. выбранный подшипник обеспечивает требуемый ресурс работы.
4.11. Расчет шпонок
1) Так как диаметр вала
равен 45 мм, размеры шпонок выбираются
из ГОСТа 8788-68:
мм,
h=9 мм, где
,
-
сечение шпонки, t1=5,5
мм, t2=3,8 мм. Шпонка
призматическая, В – исполнения;
мм,
где
- исполнительная длина,
,
где
-
рабочая длина.
2) Так как диаметр консоли мм, размер шпонки из ГОСТа 8788-68: b=12 мм, h=8 мм, t1=5 мм, t2=3,3мм. Шпонка призматическая, В – исполнения; l=70 мм.
4.12. Проверка шпонок на деформацию смятия
Площадка смятия:
(1)
1)
(2а)
2)
(2б)
Окружное усилие:
Н, (3)
где
-
расстояние от оси вала до плоскости
приложенного усилия и так как второе
слагаемое очень мало принимаем, что:
.
Тогда получаем, что окружное усилие
будет равно:
Н (4)
Тогда:
МПа, (5)
получаем:
1)
МПа (6а)
2)
Мпа (6б)
,
где
МПа – допускаемое напряжение смятия,
-
коэффициент пропорциональности,
МПа
– предел текучести. По результатам
вычислений видно, что:
,
т.е.
и
.
4.13. Проверка шпонок на деформацию среза
Площадка среза:
мм, (1)
1)
мм (2а)
2)
мм (2б)
Тогда:
, (3)
где
МПа – допускаемое значение напряжений
среза. Имеем:
1)
МПа
2)
МПа
Следовательно, условие проверки шпонки на деформацию среза выполняется.
Библиографический список литературы
Чернилевский Д.В. Детали машин. М: Машиностроение, 2001.
Курсовое проектирование деталей машин/Под ред. В.Н. Кудрявцева и Ю.А. Державца Л.: Машиностроение, 1983. 240с.
Решетов Д. Н. Детали машин. М.: Машиностроение, 1974. 656с.
Кузнецов Е.С. Курс лекций.