для быстроходных триеров

где К—показатель кинематического режима триера (К_т = 0,15...0,30 — для тихоходных триеров; К₆ = 0,50...0,75 — для быстроходных триеров). Потребная мощность N (кВт) привода цилиндрического триера

где П — производительность триера, кг/ч; г|пр — КПД привода триера.

К основным параметрам дискового триера относят производительность, диаметр дисков и их количество, кинематический режим, конструктивное исполнение прием-но-выпускных и транспортирующих элементов и потребную мощность для привода триера.

Производительность П (т/ч) дискового триера

где R1—радиус диска по внешним ячейкам, мм; R₂—радиус диска по внутренним ячейкам, мм; q—удельная нагрузка, кг/ч (м²- ч); z—количество дисков.

Для проверочных расчетов производительность дискового триера П (т/ч) можно определить по формуле

где z — количество дисков; л — частота вращения дисков, мин^-1; А — средняя масса зерна, выбираемого одной ячейкой, кг; Х\ — количество ячеек на одной стороне диска; е — коэффициент использования ячеистой поверхности; а — подача мелкой фракции, кг/ч.

Количество ячеек Х\ на одной стороне диска определяют по формуле

где D, d — наружный и внутренний диаметры диска, м; / — размер ячейки, м; Ь — ширина перемычки между ячейками, м.

Мощность привода N (кВт) для дисковых триеров ориентировочно определяют по формуле

а для высоконагрузочных триеров

где П — производительность дискового триера, т/ч.

6.6. Падди-машины

Падди-машины предназначены для разделения продуктов шелушения зерна на две фракции, одна из которых содержала бы шелушение зерна, а другая — не-шелушеные, т.е. сортируют исходную смесь на фракции, отличающиеся между собой совокупностью различных свойств (коэффициентом трения, плотностью,

формой, размерами и упругостью). Они могут быть использованы для выделения из зерновой смеси примесей: камней, металлических частиц, семян сорных растений и поврежденных зерен.

Принцип действия падди-машины состоит в следующем. К сортировальному столу / перпендикулярно поверхности прикреплены стенки 2 зигзагообразной формы (рис. 6.31, а). Они образуют каналы 3 и 4, по которым движется продукт. Сортировальный стол получает прямолинейное возвратно-поступательное движение.

Более плотные частицы I (рис. 6.31,6) с большим коэффициентом трения и меньшей упругостью перемещаются вниз, не соприкасаясь с рабочими участками зигзагообразного канала. Менее плотные частицы II с меньшим коэффициентом трения и большей упругостью, чем частицы I, контактируют с рабочими участками канала и перемещаются вдоль них вверх. При сортировании семенных смесей, содержащих шарообразные и эллипсоидообразные зерна большой упругости (горох, соя), они перемещаются вверх, отражаясь от рабочих участков зигзагообразных стенок канала (рис. 6.31, в).

Для разделения исходного продукта на две фракции сортировальные столы устанавливают под соответствующим углом наклона к горизонту с помощью специального регулирующего механизма.

Основными признаками, по которым смесь разделяется на рабочих участках канала на две фракции, является различие между плотностью и коэффициентами трения сортируемых частиц. На процесс разделения влияет также различие формы, размеров и упругих свойств частиц.

На эффективность разделения смеси влияет самосортирование, которое происходит при прямолинейно-возвратном поступательном движении канала. Нешелуше-ные зерна, как более легкие, крупные, упругие и гладкие, попадают в верхние, а шелушеные — в нижние слои. Поэтому процесс разделения зависит от соотношения шелушеных и нешелушеных частиц, а также от толщины слоя разделяемого продукта на днище сортировального стола.

На подъем Под уклон

Неше-

лушеные

зерна

Движение зерна

а) в)

Рис. 6.31. Принцип действия падди-машины

Рис. 6.32. Одинарная падди-машина

Одинарная падди-машина (рис. 6.32) состоит из приемного устройства 2, распределяющего продукт равномерным слоем по всей длине машины, и корпуса 3, в котором находятся 30 каналов с зигзагообразными направляющими плоскостями. Каналы расположены на трех сортировальных столах по десять в каждом; на второй стол продукт поступает через отверстия первого, а на третий—через отверстия первого и второго сортировальных столов. Штурвал 6 позволяет изменять и фиксировать наклон корпуса от отношения к горизонтальной оси. Стойки 5 шарнирно соединяют корпус с основанием станины. Приводной механизм 4 через эксцентрики и тяги приводит в возвратно-поступательное движение корпус машины.

Вспомогательная трансмиссия 1 имеет один или два шкива в зависимости от количества машин, которые она приводит в движение. На вспомогательной, а также сопряженной с ней трансмиссиях установлены конические шкивы. Вращение от главной трансмиссии на вспомогательную передается плоским ремнем, надетым на конические шкивы, что позволяет регулировать скорость движения корпуса машины.

Приводной механизм одинарной падди-машины (рис. 6.33) включает шкив 2 с противовесом 3, жестко сидящим на валу 1. На конце вала закреплено коническое зубчатое колесо 6, которое через зубчатые колеса 7 и 5 передает вращение шкиву 4 с противовесом 8.

В результате суммарная центробежная сила инерции обоих противовесов при горизонтальном направлении уравновешивает силу инерции корпуса. При другом положении противовесов центробежные силы инерции уравновешивают друг друга. Подобная конструкция приводного механизма позволяет уравновесить всю систему падди-машины.