Техническая характеристика крупоотделительной машины бко
Производительность, т/ч 2,0...2,5
Коэффициент использования, % 0,80...0,85
Количество сортирующих столов 3
Амплитуда колебаний столов, мм 28
Частота вращения эксцентрикового вала, мин"' 170...200
Угол наклона сортирующих столов в направлении
колебаний (регулируемый), град 8...24
Расход воздуха на аспирацию, м3/с 0,11
Мощность электродвигателя, кВт 1,1
Масса, кг:
сортирующих столов 160
машины 695
Инженерные расчеты. Расчет крупоотделительных машин включает определение производительности, потребляемой мощности привода, габаритных размеров деталей рабочих органов.
Частота вращения эксцентрика и (с1), приводящего просеивающие сита в возвратно-поступательное движение:
где (р — угол трения частицы о поверхность сита, град,
здесь к — коэффициент трения; а — угол наклона сита, град; г — эксцентриситет (радиус кривошипа), м.
Производительность крупоотделительных машин Д, (кг/с) с прямоугольной просеивающей поверхностью
где h — толщина слоя материала в начале просеивающей поверхности, м; b — ширина просеивающей поверхности, м; v — скорость движения материала по поверхности, м/с; р — плотность материала, кг/м3.
Мощность N (кВт), потребная для приведения в движение сит:
где к—коэффициент (к = 2,0.. .2,5); п — частота вращения эксцентрика, с'1; г—эксцентриситет, м; тпс — масса качающихся частей сита, кг; тпа — масса слоя продукта на сите, кг;
здесь S— площадь сита, м2; h — толщина слоя продукта, м; р — насыпная плотность продукта, кг/м3; g — ускорение свободного падения, м/с2.
6.7. Воздушные сепараторы
Основная технологическая функция воздушных сепараторов — выделение из зерновой смеси примесей, отличающихся от зерна по аэродинамическим признакам (пыль, частицы оболочек, сорные примеси).
Применяются два типа воздушных сепараторов: РЗ-БАБ и РЗ-БСД. Основным параметром, определяющим возможность разделения зерновой смеси по аэродинамическим свойствам, является скорость витания. При средней скорости воздушного потока 7...8 м/с возможно достаточно четкое разделение зерна пшеницы и примесей. Зерновая смесь разделяется в вертикальном канале, где воздушный поток взаимодействует с движущимся слоем зерна. Воздушные сепараторы, в которые исходная смесь подается пневмотранспортом, выполняют две функции: выделение легких примесей из зерна и вывод в аспирационную сеть транспортирующего воздуха.
На эффективность работы воздушных сепараторов влияют: удельная нагрузка, состав зерновой смеси (степень различия аэродинамических свойств зерна и примесей), средняя скорость воздушного потока, равномерность распределения скоростей воздушного потока в поперечном сечении канала в рабочей зоне.
С увеличением скорости витания примесей эффективность их отделения снижается. Так, при изменении средней скорости воздушного потока с 4,4 до 5 м/с эффективность очистки повышается с 25,3 до 44,8 %, а дальнейшее увеличение скорости вызывает увеличение количества зерна в отходах.
Воздушный сепаратор РЗ-БАБ (рис. 6.35) предназначен для очистки зерна от легких примесей. Приемная камера 12 сепаратора сварной конструкции имеет отверстие в верхней части для поступления зерна в смотровое окно. Корпус изготовлен из листовой стали в виде вертикального прямоугольного канала. Его основание сварено из уголков.
Рис. 6.35. Воздушный сепаратор РЗ-БАБ
На боковинах сепаратора по всей высоте расположены смотровые окна 1. Задняя стенка имеет жалюзи 8 для поступления воздуха в пнев-мосепарирующий канал. Внутри корпуса установлена подвижная стенка 5, которая с передней стенкой корпуса об-
разует пневмосепарирующий канал 6. Подвижная стенка состоит из верхней и нижней частей, шарнирно соединенных между собой. Положение обеих частей регулируют штурвалами 4 и 9 так, что можно устанавливать различную скорость воздуха в верхней и нижней частях пневмосепарирующего канала.
В верхней части пневмосепарирующего канала установлена дроссельная заслонка 2 для регулирования расхода воздуха. Ее положение фиксируют штурвалом 3. Вибролоток П сварной конструкции обеспечивает подачу зерна в пневмосепарирующий канал. Резиновая накладка вибролотка служит днищем приемной камеры. С корпусом лоток соединен резиновыми подвесками и пружинами 7, которые обеспечивают необходимый подпор зерна в приемной камере независимо от нагрузки, что предотвращает подсос воздуха в пневмосепарирующий канал. Для установления начального зазора между вибролотком и приемной камерой служит ось с ограничителем хода 13. Это винтовое устройство, на которое опирается вибролоток.
Вибролоток приводится в колебательное движение инерционным вибратором 10, который представляет собой электродвигатель с дебалансными грузами. Изменяя их положение, увеличивают или уменьшают амплитуду колебаний вибролотка в пределах 1,5...2,5 мм. На боковой стенке корпуса расположена люминесцентная лампа, освещающая пневмосепарирующий канал, что облегчает визуальный контроль и регулирование рабочего процесса. Сепаратор устанавливают на подставке, которую крепят к перекрытию этажа.
Технологический процесс в воздушном сепараторе происходит следующим образом. Зерно поступает в приемную камеру 12, затем на вибролоток 11. Подпор зерна препятствует подсосу воздуха в приемную камеру. Вибролоток не только выравнивает слой зерна по всей длине пневмосепарирующего канала, но и способствует расслоению зерновой смеси так, что легкие примеси перемещаются в верхний слой. Это способствует более эффективному их выделению воздухом. Кроме того, подвижную стенку 5 в нижней части устанавливают в такое положение, чтобы слой зерна, сходящего с вибролотка 11, был практически горизонтальным. Все это создает оптимальные условия для пневмосепарирования.
Основное количество воздуха, проходя под вибролотком 11, объединяется с воздухом, поступающим через жалюзи задней стенки, и пронизывает слой зерна. Дополнительное поступление воздуха через жалюзи препятствует оседанию пыли в пневмосепарирующем канале. Легкие примеси вместе с воздухом поднимаются вверх по каналу и уносятся в аспирационную систему, а очищенное зерно выводится через выпускной патрубок.
Отличительная особенность воздушного сепаратора РЗ-БАБ — это наличие вибролотка, обеспечивающего надежное распределение и расслоение зерна по длине пневмосепарирующего канала, а также возможность регулирования сечения и формы пневмосепарирующего канала, что существенно повышает эффективность очистки зерна от легких примесей.