Техническая характеристика машины а1-бву

Производительность, кг/с	0,7
Частота вращения бичевого барабана, мин-^1	1065
Внутренний диаметр ситового цилиндра, мм	400
Площадь ситовых цилиндров, м^2	2,2
Диаметр отверстий сит цилиндра, мм	1,1
Мощность электродвигателя, кВт	4
Расход воздуха на аспирацию, м /с	0,11
Масса, кг	615

Инженерные расчеты. Энергию Е (Дж), отдаваемую билом при ударе, определяют из уравнения

• -• E=G(vl-vl}!4 = E_uK&

где G — масса била, кг; v_h, v_k — начальная и конечная скорости била, м/с; eq — энергия, необходимая для отделения эндосперма от оболочек, Дж; К\ — коэффициент, учитывающий потери; Z—количество объектов, извлекаемых за один удар бича. Мощность двигателя бичевых машин N (кВт) находят по формуле

Лг - 2(tf, + N₂ + N₃)T\a I Л,

где v\_a —- КПД механических передач; г| — КПД привода; N\ — мощность, расходуемая на возмещение энергии бил, кВт; v-v"rr^^^'v'-!i г г ^.'•; .,: >^т^-.-.^ - •• :/с-I -* J

TV, = 10-^j£₀<pZn,

здесь ф—доля одновременно работающих бил; Z—количество бил на каждом роторе; п — частота вращения ротора, с"'; Af₂ — мощность, расходуемая на преодоление сопротивления бил о воздух, кВт,

„_т., -, . •;/ N₂ -1,25-10"⁴ Cp£ta³Z(R? ~R⁴₂), "*"•'"

здесь С — коэффициент обтекания рабочих органов; р — плотность воздуха, кг/м³; rf—размер стороны квадрата, м; ю — угловая скорость вращения ротора, с"¹; Z— количество бил; ri, ri — внешний и внутренний радиусы, описываемые билами, м; #з — мощность, расходуемая на преодоление сопротивления о воздух пластин, поддерживающих била, кВт,

N₃ = КГ³С₀рглЛ .-

здесь С₀ — коэффициент обтекания пластины; z — количество пластин на роторе; s — лобовая поверхность опорной пластины, м²; v — окружная скорость вращения центра тяжести пластин, м/с; р — плотность материала пластины, кг/м³.

8.6. Гребнеотделители

Дробилки-гребнеотделители валкового типа ВДГ-20 (рис. 8.16) с восьмилопастными валками состоят из приемного бункера 2, цилиндра гребнеотделителя 4» вала 5 с бичами б и выходного лотка 7. Их используют при обработке винограда.

Чаще всего применяют профильные валки, геометрия и кинематические условия действия которых способствуют целесообразному приложению внешних сил к перерабатываемым гроздьям винограда. При попадании между выступами и впадинами валков гроздья приобретают значительно меньшие относительные скорости и подвергаются меньшему перетиранию. Рабочий процесс дробления приближается к наиболее рациональному варианту — раздавливанию гроздьев в результате параллельного сближении плоских дробящих поверхностей.

В дробилке предусмотрен механизм, позволяющий регулировать зазор между валками 1 и 3, а также блокирующее устройство в виде фрикционной или кулачковой муфты, разрывающей кинематическую цепь привода валков при возникновении аварийной ситуации.

Гребнеотделитель представляет собой горизонтальный перфорированный цилиндр 4, внутри которого по оси смонтирован ротор-вал 5 с бичами 6, закрепленными на одно- или двухзаходной прямой винтовой поверхности. Основные достоинства этого рабочего органа — высокая технологическая эффективность, простота конструкции, компактность, эксплуатационная надежность и др. Кроме того, его конструктивные особенности позволяют использовать относительно невысокие скорости воздействия на виноград при отделении гребней, что благоприятно отражается на качестве получаемого сусла.

Все детали машины, соприкасающиеся с суслом и мезгой, изготовлены из коррозионно-стойких сталей или других материалов, инертных к винной среде.

Количество бичей на длине шага витка ротора при расположении их по одноза- ходной винтовой поверхности в известных конструкциях принято 8, 12, 16 или 20, при этом межбичевое расстояние меняется в пределах от 25 до 31 мм, а шаг витка — от 200 до 570 мм. Важнейший кинематический параметр — частота вращения ротора — также изменяется в широком диапазоне — от 120 до 200 мин-¹, а в некоторых случаях достигает и еще большей величины.