Инженерные расчеты. Производительность установок непрерывного действия для съема шкур /7 (туш/ч) определяется по формуле

Я = 3600ct₀v//,

где а₀ — коэффициент использования максимальной производительности установки; v — скорость движения туш по конвейеру, м/с; /—расстояние между тушами, м.

Скорость движения туш v (м/с) определяют по формулам:

для установок съема верхнего крупона и шкур

v = v_nctgct, - . _% '-..'.

где v_n — максимально допустимая скорость продольного съема шкуры, м/с,

" : ' . v - Др⁶^¹-⁰»²"!'² ' • / > , Г,

v _п ик ,

здесь В = 0,00025 — экспериментальный коэффициент; б — коэффициент неучтенных факторов (для крупного рогатого скота 5 = (2,5.. ,4,6)-10"³; для мелкого рогатого скота б = (5...15)-10~³; для кроликов 5 = (18...43)-10"³; Р — прочность поверхностей фасции, Н/м; ci| — угол отделения шкуры, град; a — угол наклона конвейера к горизонту, град;

для установки типа «Москва-4» > •., „ ,* ч-и.;,#-,..., .,;р > -

_V=35e^5/)cos2c"^/2ctga; ' "' ' ' '"

для установки продольного съема шкур , , , i ,

v = v₀cosa - v_ncos(a + р),

где v₀ — скорость движения цепи конвейера для съема шкур, м/с; р — угол между векторами скоростей движения цепи конвейера и продольного съема, град; для установок барабанного типа

v = Lv_u/(2L_}),

где L — расстояние между тушами, м, L \ — длина шкуры, снимаемой на установке, м.

Мощность двигателя N (кВт) к установкам для съема шкур определяют по формулам:

для установок периодического действия

N = lO'V^vrifl/triri,),

где F_max—максимальное усилие съема шкуры, Н; v — скорость движения тягового органа, м/с; г|_а— коэффициент запаса мощности (г\_а = 1,2... 1,5); г\ — КПД передачи от двигателя до ведущей звездочки или барабана (г\ = 0,75); г| i — КПД установки (л, = 0,85);

для установок непрерывного действия *' ¹- -

N = 10-³F_cZvr,_u/ (ЛЛО,

где F_c •— среднее значение усилия съема, Н; Z — количество туш, одновременно подвергаемых съему шкуры

z = nt, -' >,.< - j-

здесь t — продолжительность съема шкуры, с.

Усилия съема F (Н) принимают: для крупного рогатого скота F_maK - 10⁴, F_c ~ =6-10³; для мелкого рогатого скотаF_max= 1,5-10³; F_c= 10³; для свиней F_mm = 0,5-10³, F_c = 5-Ю³; для кроликов F_max = 0,8-10³, F_c = 0,5-10\

8.11. Машины для снятия оперения с птиц

Автомат типа «Ротоматик» (рис. 8.31) для снятия оперения с тушек кур, цыплят, бройлеров и утят состоит из двух подвижно соединенных между собой корпусов 1, разделенных перегородкой на две зоны. В его состав также входят: опора 7, механизм 8 регулировки автомата по ширине, привод 10 рабочего барабана, привод 11 промежуточного вала, труба 12 для орошения горячей водой.

Основной рабочий орган — барабаны, состоящие из двух симметричных частей, каждая из которых имеет два вала. На одном рабочем валу 2 жестко закреплены одиннадцать колец 9 и свободно вращаются девять колец 3, на которых смонтированы резиновые полуовальные рифленые пальцы 6. Жестко посаженные 9 и свободновращающиеся 3 на валу кольца имеют встречное вращение. На другом приводном валу 5 насажено девять зубчатых колес 4. Зубчатое колесо состоит из алюминиевого диска с резиновым зубчатым венцом, зубья которого входят в зацепление со свободновращающимися кольцами 3, с алюминиевыми зубьями рабочего вала. Концы валов опираются на коренные подшипники, закрепленные на торцевых стенках корпуса.

Тушки птицы после тепловой обработки подаются пространственным конвейером в рабочую зону, где с помощью резиновых пальцев 6 удаляется перо.

Во время работы автомата тушки орошаются горячей водой из специального устройства 12. Снятое перо по направляющим плоскостям удаляется водой в гидрожелоб.

Техническая характеристика автомата типа «Ротоматик»

Производительность, шт/ч . . . .. 2000. ..3000 Габаритные размеры, мм ...... 2270x2200*1840 Масса, кг. …………………………… 1610

Машина для удаления оперения К7-ФЦЛ/7 (рис. 8.32} предназначена для удаления крупного и мелкого оперения с тушек птицы.

Машина состоит из двух панелей, двух опорных рам, оросительной и рычажной систем. Каждая панель представляет собой каркас, сваренный из листов и стяжек. На одном из листов каждого каркаса, являющемся передней стенкой, смонтированы три ряда узлов ротодисков (по семь узлов в каждом ряду). К боковым стенкам каждого каркаса на плитах крепят три электродвигателя для вращения ротодисков посредством плоскоременных передач. Здесь же находятся натяжные ролики.

Каждую панель устанавливают на две винтовые телескопические опоры. Такое крепление дает возможность наклонять панели и регулировать их по высоте. В верхней части каждой панели смонтированы оросительные трубопроводы, являющиеся одновременно и направляющими для подвесок конвейера. С внешней стороны панели установлены быстросъемные щитки, открывающие доступ к приводам. В каждом ротодиске имеются по десять рифленых резиновых пальцев. На выходе и входе машины укреплены резиновые шторки, предотвращающие разбрызгивание воды и вылет пара из рабочей зоны машины.

Перо удаляется при перемещении закрепленных на подвесках конвейера тушек птицы внутри машины, между ротодисковыми панелями, путем захвата его вращающимися рифлеными резиновыми пальцами. Снятое перо смывается водой, поступающей через оросительные трубопроводы, в желоб, расположенный в полу цеха.

2 3