Техническая характеристика дробилки-гребнеотделителя цдг-30

Производительность,т/ч… ……………..30'

Частота вращения дробильных бичей, мин^-1 ……62,5

Установленная мощность, кВт …………… 10,0

Габаритные размеры, мм …………………………. 1240x970x1990

Масса,кг. ………….…..1725

Инженерные расчеты. Производительность П (кг/с) валковых дробилок определяется пропускной способностью валков. Для цилиндрических валков

П = VgpS/рф,

где v_cp — средняя скорость продукта через зазор между валками, м/с; 5 — зазор между валками, м; / — длина валка, м; р — насыпная плотность винограда, кг/м³; <р — поправочный коэффициент, учитывающий неравномерность питания валков продуктом, заполнение щели и т. п. (<р •= 0,7...0,8).

Энергия в валковой дробилке-гребнеотделителе расходуется на преодоление сопротивления вращению валков и отделение ягод от гребней.

Мощность привода jV (кВт) валковой дробилки-гребнеотделителя "^г:

N = (М_р -н Мф)п/9740п,

где Мр — момент для преодоления сопротивления деформации продукта: .!

••ti

Мр =PDsina/2,

здесь Р — распорное усилие, Н; D — диаметр валков, м; a—угол захвата, град; Мф — момент сопротивления трения в подшипниках с учетом силы тяжести валков и рас порных УСИЛИЙ:

М_7Р = \i(P + G.X

где р, — коэффициент трения в подшипниках; G_B — сила тяжести валка, Н; d — диаметр цапфы валка, м.

Мощность, затрачиваемая на отделение гребней N (кВт)

где П— производительность гребнеотделителя, кг/с; а — удельная работа гребнеот-деления, Н-м/кг, определяемая по формуле

где 5 — зазор между валками, мм; А и В—экспериментальные коэффициенты.

Для расчета производительности пользуются лишь формулой для определения пропускной способности Q (кг/с) выгрузочных лопастей для гребней

n(D*-d²)hsma n

Q~-±^ -^ ,_pvy _{+ q>}

4 60

где П_я — условный диаметр наклонных лопастей, м; d— наружный диаметр среднего цилиндра дробилки, м; h — средняя высота наклонных лопастей, м; а — угол наклона лопастей, град; п — частота вращения лопастей, мин"'; р — плотность мезги с гребнями, кг/м³; vj/ — коэффициент заполнения мезгой рабочего пространства (\j/ = =0,85), (р — коэффициент, учитывающий снижение окружной скорости и неравномерность подачи винограда в дробилку ((р = 0,7); q — доля мезги и сусла, уходящая через отверстия в дне большого цилиндра в месте подачи винограда шнеком, т/ч.

8.7. МАШИНЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ КАРТОФЕЛЯ И КОРНЕПЛОДОВ

Картофелечистка КНА-600М (рис, 8.18) предназначена для удаления кожуры с клубней картофеля.

Картофелечистка состоит из рамы 1, ванны 2, наружного каркаса 3, привода рабочих валиков 4, внутреннего каркаса 5 и душевого устройства 6.

Рама является основанием, на котором крепятся все узлы машин. На раме установлена ванна, имеющая форму четырехгранной усеченной пирамиды.

Наружный каркас образуется из боковины, привода валов, передней и задней стенок, закрепленных на раме.

Привод рабочих валиков включает электродвигатель, клиноременную и зубчатую передачи. Рабочие валики состоят из стальных стержней и насаженных на них абразивных роликов. Валики расположены так, что образуют четыре секции.

Внутренний каркас сварен из листовой нержавеющей стали и состоит из двух стенок с поперечными перегородками, в которых предусмотрены окна, ширину которых можно изменять с помощью выдвижной заслонки. Такая же заслонка установлена перед разгрузочным окном. Над каждой секцией расположено душевое устройство.

При работе машины откалиброванный картофель непрерывно загружается через окно в первую секцию и попадает на быстровращающиеся абразивные валики.

Клубни картофеля, вращаясь вокруг собственной оси, поднимаются по валикам секции, наталкиваются на перегородку и падают обратно во впадину секции. Совершая такое движение, клубни продвигаются вдоль валиков к окну, так как поджимаются вновь поступающим картофелем. Пройдя к окну, клубни попадают во вторую секцию, где совершают такой же путь в противоположную по ширине машины сторону. Пройдя через все четыре секции, клубни подходят к разгрузочному окну и по лотку выходят из машины.

Продвигаясь к машине, клубни непрерывно трутся об абразивные ролики и отмываются водой из душа, благодаря чему кожура с клубней сдирается и смывается. Картофель выходит из машины полностью очищенным, исключение составляют глазки и глубокие впадины. После выхода картофеля из машины проводят доочистку глазков.

Для снижения процента отходов, расхода воды и увеличения срока службы абразивных роликов картофель должен быть предварительно вымыт.

.

Для получения качественной очистки необходимо регулировать время пребывания картофеля в машине, что осуществляется изменением ширины окон в перегородках и ширины разгрузочного окна При наладке также регулируется расход воды, который устанавливается минимальным, но достаточным для получения чистого картофеля

В процессе работы машины абразивные ролики истираются, в результате чего зазор между ними увеличивается до 10 12 мм В этом случае необходимо произвести замену роликов на каждом нечетном валу, благодаря чему зазор уменьшается до 5 мм При повторном увеличении зазора до 10 12 мм ролики заменяются уже на четных валах, и машина снова работает до предельного зазора, после чего меняются ролики на нечетных валах и т д

Техническая характеристика картофелечистки КНА-600М приведена в табл. 8 3.

Таблица 8.3. Техническая характеристика машин для очистки сырья.

Показатель	КНА- 600М	МОК- 125	МОК- 250	А9-КЧП	М8-КЗП
Производительность, кг/ч	600 800	125	250	3000	1500…2000
Частота вращения рабочих органов, с^-1	104,7	37,7	37,7	-	88,9
Установленная мощность, кВт	3,0	0,40…0,37	0,55…0,60	1,37	2,05
Габаритные размеры, мм:
длина	1490	530	630	1740	2100
ширина	1145	380	440	690	860
высота	1315	835	920	1500	1300
Масса, кг	480	85	105	322	460

Машина МОК-250 (рис 8 19) предназначена для очистки картофеля и корнеклубнеплодов от кожуры.

Основными узлами машины является рабочая камера 6 с абразивными сегментами 7 и разгрузочной дверцей 4, вращающийся рабочий орган 8, привод 2, крышка загрузочная 5, станина 1 и стойки

Рабочая камера представляет собой литой цилиндрический корпус с верхним фланцем для установки корпуса на стойках и крепления облицовок, с внутренним дном-чашей для сбора отходов Конический рабочий орган представляет собой литой алюминиевый корпус, на внутренней поверхности которого установлена абразивная чаша 3 Дно чаши имеет три радиальных выступа для улучшения перемешивания клубней Дно корпуса имеет бобышку с коническим отверстием и шпоночными пазами для крепления конуса на вертикальном валу привода, а с нижней стороны две лопасти для удаления отходов из рабочей камеры

Загрузочная крышка 5 выполнена в виде конического бункера с отверстием для загрузки картофеля, закрываемым откидной крышкой

Крышка 5 имеет кольцевой конический отбойник для направления движения клубней от боковых стенок камеры к ее центру, В отбойнике имеется отверстие для подачи воды в камеру

Привод машины состоит из электродвигателя и клиноременной передачи В целях предотвращения попадания воды из рабочей камеры в привод и электродвигатель применены армированные резиновые манжеты, установленные на вертикальном валу привода Основание машины—литое, в виде плиты на ножках

Работа машины зависит от ряда факторов. Наилучшими условиями для работы машины являются: использование предварительно отсортированного, откалиброванного и вымытого картофеля. На поверхности абразивного инструмента не должно быть резко выраженных острых выступов и впадин, выкрашивания зерен, гладких засаленных поверхностей; места стыков отдельных абразивных сегментов не должны иметь острых выступающих граней.

Техническая характеристика картофелечисток типа МОК приведена в табл .8.3.

Инженерные расчеты. Пропускная способность картофелечисток непрерывного действия П (кг/с)

Я = voopF, ' '•• ' '•

где v — скорость движения клубней в машине, м/с; а₀ — коэффициент использования максимальной производительности; р — плотность клубней, кг/м ; F — площадь рабочей зоны камеры, м².

Мощность двигателя картофелечисток N (кВт) определяют для максимальной их загрузки по формуле

N = 2-\Q~³K,RP_yZn_cv/T\> - >,_

где Кг — коэффициент трения скольжения клубней об абразивную поверхность; R — радиус абразивной чаши, м; Р_у — удельное давление, Н/м; Z — количество клубней, одновременно находящихся в машине; п_с — количество скребков; v — окружная скорость абразивной чаши, м/с; т\ — КПД привода.