16. Основные понятия и методы технического нормирования труда

Существуют 4 основные трудовые нормы:

- норма времени

- выработки

- обслуживания оборудования

- численности штата

Норма времени – необходимые затраты вр. для пр-ва ед. продукции (мин,ч). Представл собой ∑ нормируемых затрат на выполнение какой-л работы.

Нвр = Тп/з + Тосн + Твсп + Тобсл.раб.места. + Толн или

Нвр = Нп/з + Носн + Нвсп + Нобсл.раб.места. + Нолн где Н – норма на опр вид раьоты

Норма выработки – кол-во прод-ии или V работы в натур выраж-ии,кот. Должно быть произведено в ед. вр. или опр оргинизац-технич усл-ях 1м рабоч или немколькими.

Норма обслуживания оборуд-я – число аппаратов,агрегатов,машин,кот должен обслужить1 рабоч или группа рабочих в течение раб дня.

Тперер = tп/з + t обсл.раб.м. + tолн

Норма численности – всесторонняя обоснов-я численность работников опр квалиф-ии, необходимая для вып-я опр V работ или обслуж-я конкр объектов в теч смены.

3 метода опр-я:

1)по норме времени:

2)по норме выработки:

3)по норме обслуживания:

,где N – кол-во машин.

17. Изучение затрат рабочего времени наблюдением

Основными методами изучения затрат рабочего времени и времени использования оборудования являются: метод непосредственных замеров, метод моментных наблюдений и интервалов.

Сущность метода непосредственных замеров времени в том, что наблюдатель с помощью тех.средств (часов) регистрирует продолжительность отдельных элементов затрат рабочего времени в течение смены. Эти данные обобщаются и анализируются. Применяется для изучения любых трудовых процессов и дает возможность точно определить как используется время рабочих и оборудование, рациональный ли состав и методы выполнения операции. При изучении затрат рабочего времени методом непосредственных замеров в зависимости от цели, содержания и объекта исследования, применяется следующие виды наблюдений (ФРД, фотография использования оборудования, производственного процесса, хронометраж, фотохронометраж, киносъемка, асцелогрофирование и ТВ.).

Метод моментных наблюдений и интервалов в тех.нормировании применяется для изучения рабочего времени оборудования. Изучать можно объект и группу объектов. При этом регистрируется не абсолютные затраты времени, а количество и число моментов выполнения той или иной работы или простоя. Этот метод дает возможность одному человеку наблюдать за большим числом рабочих.

18. Классификация норм

Классификация норм труда.

1.По сроку действия: постоянная, временная.

2.По сфере применения: местная (нормы разработали сами предприятия, утверждаются директором по согласованию с профсоюзом), единые (нормы которые применяются по единой профессии и характерны для всего народного хозяйства), типовые (самые эффективные. Т.к. они привязаны к данной технологии и технике).

3.По методу разработки: технически обоснованные (85%), опытно-статистические (15%).

Научно-технические обоснованные нормы: а) аналитически-исследовательские б) расчетно-аналитические.

Аналитические нормы труда определяется: на основе анализа действующих норм, наблюдение за рабочим временем (ФРД), определить потери рабочего времени, определить состояние использования техники, выявить недостатки технологии, рассчитать новую норму выработки.

Расчетно-аналитические нормы – те, которые устанавливаются на данный вид процесса, являются укрупненными и устанавливаются на основе уже разработанных нормативов.

Суммарный (опытно-статистический) опытные нормы устанавливаются на основе собственных субъективного опыта мастера, начальника цеха. Эти нормы не всегда точны и объективны.

Статистический метод основанных на данных статистики за несколько лет.