- •Введение
- •Производственный и технологический процессы
- •Производственный и технологический процессы
- •Стадии жизненного цикла изделия
- •Стандартизация технических решений
- •Основы стандартизации
- •Взаимозаменяемость, точность, допуски и посадки
- •А б в Рис. 1.13. Знаки обозначения шероховатости на чертежах Размерный анализ конструкции
- •При организации производства изделия
- •2.1.1.Элементы теории размерных цепей
- •2.1.2.Примеры расчета размерных цепей
- •2.1.3. Рис. 1.21. Схема поля допуска звена x2 Регулирование точности размерных цепей
- •Конструкционные материалы и технология их производства
- •Конструкционные материалы: классификация, свойства
- •Свойства металлов и сплавов.
- •2.1.4.Свойства черных металлов
- •2.1.5.Свойства цветных металлов и сплавов.
- •Изменение структуры и свойств материала
- •Технология производства металлов
- •Выплавка чугуна
- •Производство стали
- •Получение алюминия
- •Технологические процессы получения заготовок и деталей машин
- •Технологические процессы литья
- •Разработка чертежа отливки, изготовление оснастки
- •Изготовление литейной формы, получение отливки
- •Специальные способы литья
- •Технологические процессы обработки металлов давлением
- •Прокатное производство
- •Ковка, горячая штамповка
- •Холодная штамповка
- •Производство машиностроительных профилей
- •Технологические процессы сварки и резки металлов
- •Способы сварки плавлением
- •Способы сварки давлением
- •Резка металлов
- •Порошковая металлургия
- •Изготовление деталей из пластмасс
- •Обработка заготовок деталей машин
- •Обработка материалов резанием
- •Виды обработки резанием, оборудование, оснастка
- •Элементы механики процесса резания
- •2.1.6. Деформации и напряжения при резании
- •2.1.7. Рис. 4.55. Напряжения и силы на передней грани резца Силы резания
- •Точность и качество поверхности при обработке резанием
- •Влияние факторов процесса резания на точность обработки
- •Формирование микронеровностей на обработанной поверхности
- •Наклеп и остаточные напряжения при обработке резанием
- •Технологические процессы электрофизических, электрохимических и других методов обработки
- •Электроэрозионные методы обработки
- •Электрохимические методы обработки
- •Ультразвуковая обработка
- •Светолучевая обработка
- •Основы проектирования технологических процессов изготовления деталей
- •Этапы разработки технологического процесса обработки детали
- •Базирование заготовок, деталей
- •Методы обработки типовых поверхностей деталей машин
- •2.1.8.Обработка плоских поверхностей
- •2.1.9.Обработка цилиндрических поверхностей
- •2.1.10.Обработка резьб
- •2.1.11.Обработка отверстий
- •Определение припусков на механическую обработку
- •2.1.12.Технология изготовления валов
- •Р ис. 4.75. Чертеж вала
- •2.1.13.Обработка корпусных деталей
- •2.1.14.Технологический процесс обработки фланца
- •Автоматизация производства
- •Экономические связи в производственном процессе
- •Вопросы для самопроверки
- •Литература Основная
- •Дополнительная
- •Оглавление
- •Производственные процессы
Изготовление литейной формы, получение отливки
Рассмотрим литье в песчаные формы.
Для изготовления форм и стержней используют формовочные и стержневые смеси, содержащие песок, глину, связующие материалы и др. Смеси должны иметь хорошую пластичность, текучесть, газопроницаемость, прочность, противопригарность. Составы формовочных смесей для различных литейных материалов отличаются добавками, предохраняющими их от пригара к отливке.
Стержни во время заливки формы находятся в более тяжелых условиях, чем сама форма: они в большинстве случаев со всех сторон окружены расплавленным сплавом. Поэтому стержни должны обладать большей газопроницаемостью, прочностью, противопригарностью, легко выбиваться из затвердевшей отливки.
Рис. 3.12
Схема изготовления литейной формы
Литейную форму изготавливают в следующей последовательности: на модельную плиту 1 (рис. 3.3) устанавливают опоку 2 и модель 3, засыпают формовочную смесь, уплотняют ее, затем модель извлекают из формовочной смеси. На рис. 3.3 показана схема формовки нижней половины - до линии разъема А-А будущей литейной формы детали, представленной на рис. 3.2в.
Аналогичным образом изготавливается вторая половина формы. Формовочную смесь уплотняют вручную с помощью трамбовки либо машинами: встряхиванием, прессованием и др. способами.
Сборка формы состоит в установке стержня в нижнюю половину формы на специально изготовленные при формовке знаки (поз. 4 рис.3.3) и установке верхней половины формы. При изготовлении верхней полуформы предусматривается выполнение литниковой системы 1, через которую сплав заливается в форму (рис. 3.2в), а в отдельных случаях - и так называемого выпора 2. Назначение литниковой системы состоит также в том, чтобы улавливать шлак, попадающий с металлом и “питать” отливку в процессе затвердевания. Выпор служит для отвода газов и несвободной от загрязнений первой волны сплава, а также для подпитки отливки.
Сплав заливается в форму с помощью специального ковша, который транспортирует металл от плавильных печей к месту разливки. Ориентировочная температура заливаемого сплава: стали 1500...1600С, серого чугуна 1380...1450С, бронзы 1100...1150С, алюминиевых сплавов 700...780С.
После заливки и охлаждения металла в форме отливку из нее выбивают, при этом форма разрушается. Далее выбиваются стержни, обрубаются литники и пр.
Очистка отливок проводится с целью удаления пригоревшей формовочной смеси и заусенцев. Ее подвергают дробеструйной или пескоструйной обработке - направляют на поверхность отливки чугунную или стальную дробь, либо струю воды с песком под давлением 3,5МПа (35 атмосфер).
Для улучшения механических и других свойств сплавов, в частности, для снятия внутренних остаточных напряжений, отливки подвергают термической обработке.