3. Методы обработки типовых поверхностей деталей машин

Выбор одного из возможных методов обработки поверхности зависит от конкретных условий: материала детали, размеров, конструкции и точности детали, способа получения заготовки, характера производства и пр.

Информация о том, с помощью каких методов обработки достигается та или иная точность размеров, качество поверхности, точность взаимного расположения поверхностей приведена в литературе [3; 7; 8].

Выбирая метод, следует обратить внимание по крайней мере на то обстоятельство, что почти каждый из них в зависимости от установленных режимов может выполняться как черновая, получистовая, чистовая и тонкая обработка, причем, если выбрана, например, чистовая обработка как финишная операция для данной поверхности, то в технологический процесс следует включить в виде переходов последовательно выполняемые черновую, чистовую обработки, т.е. “двигаться по инстанциям”. Метод же финишной для данной поверхности операции должен, разумеется, обеспечить установленные конструктором требования к точности детали.

Технологические возможности некоторых методов обработки иллюстрируют сведения, приведенные в табл. 4.1 [8].

Средняя экономическая точность и шероховатость при обработке заготовок из стали и серого чугуна

Таблица 4.1

Операция	Квалитет	Ra
Наружное точение и растачивание:
-предварительное	12 и грубее	12,5
-чистовое	10 и грубее	3,2...1,6
-тонкое на станках класса П	5...6	0,6...0,4
Фрезерование:
-предварительное	12 и грубее	6,3
-чистовое	8	3,3...1,6
Сверление	11...12	6,3...3,2
Зенкерование	10 и грубее	3,2...1,6
Развертывание:
-предварительное	8 и грубее	1,6...0,8
-чистовое	7	0,8...0,4
Протягивание отверстий	8...7	0,8...0,4
Шлифование наружное и внутреннее:
-чистовое	7	0,4...0,2
-тонкое на станках класса П	5-6	0,1...0,05
Притирка	5 и точнее	0,1...0,25
Доводка	4 и точнее	0,05 и менее
Хонингование	5 и грубее	0,05...0,025
Суперфиниширование	5 и грубее	0,05 и менее