- •Введение
- •Производственный и технологический процессы
- •Производственный и технологический процессы
- •Стадии жизненного цикла изделия
- •Стандартизация технических решений
- •Основы стандартизации
- •Взаимозаменяемость, точность, допуски и посадки
- •А б в Рис. 1.13. Знаки обозначения шероховатости на чертежах Размерный анализ конструкции
- •При организации производства изделия
- •2.1.1.Элементы теории размерных цепей
- •2.1.2.Примеры расчета размерных цепей
- •2.1.3. Рис. 1.21. Схема поля допуска звена x2 Регулирование точности размерных цепей
- •Конструкционные материалы и технология их производства
- •Конструкционные материалы: классификация, свойства
- •Свойства металлов и сплавов.
- •2.1.4.Свойства черных металлов
- •2.1.5.Свойства цветных металлов и сплавов.
- •Изменение структуры и свойств материала
- •Технология производства металлов
- •Выплавка чугуна
- •Производство стали
- •Получение алюминия
- •Технологические процессы получения заготовок и деталей машин
- •Технологические процессы литья
- •Разработка чертежа отливки, изготовление оснастки
- •Изготовление литейной формы, получение отливки
- •Специальные способы литья
- •Технологические процессы обработки металлов давлением
- •Прокатное производство
- •Ковка, горячая штамповка
- •Холодная штамповка
- •Производство машиностроительных профилей
- •Технологические процессы сварки и резки металлов
- •Способы сварки плавлением
- •Способы сварки давлением
- •Резка металлов
- •Порошковая металлургия
- •Изготовление деталей из пластмасс
- •Обработка заготовок деталей машин
- •Обработка материалов резанием
- •Виды обработки резанием, оборудование, оснастка
- •Элементы механики процесса резания
- •2.1.6. Деформации и напряжения при резании
- •2.1.7. Рис. 4.55. Напряжения и силы на передней грани резца Силы резания
- •Точность и качество поверхности при обработке резанием
- •Влияние факторов процесса резания на точность обработки
- •Формирование микронеровностей на обработанной поверхности
- •Наклеп и остаточные напряжения при обработке резанием
- •Технологические процессы электрофизических, электрохимических и других методов обработки
- •Электроэрозионные методы обработки
- •Электрохимические методы обработки
- •Ультразвуковая обработка
- •Светолучевая обработка
- •Основы проектирования технологических процессов изготовления деталей
- •Этапы разработки технологического процесса обработки детали
- •Базирование заготовок, деталей
- •Методы обработки типовых поверхностей деталей машин
- •2.1.8.Обработка плоских поверхностей
- •2.1.9.Обработка цилиндрических поверхностей
- •2.1.10.Обработка резьб
- •2.1.11.Обработка отверстий
- •Определение припусков на механическую обработку
- •2.1.12.Технология изготовления валов
- •Р ис. 4.75. Чертеж вала
- •2.1.13.Обработка корпусных деталей
- •2.1.14.Технологический процесс обработки фланца
- •Автоматизация производства
- •Экономические связи в производственном процессе
- •Вопросы для самопроверки
- •Литература Основная
- •Дополнительная
- •Оглавление
- •Производственные процессы
Р ис. 4.75. Чертеж вала
2.1.13.Обработка корпусных деталей
Корпусные детали, в соответствии с их функциональным назначением, отличаются повышенными требованиями к точности взаимного расположения поверхностей, например, отверстий, как между собой, так и относительно базовой плоскости.
Заготовки корпусных деталей получают литьем (95%) и сваркой.
При всем многообразии конструктивного исполнения корпусных деталей технологические процессы их обработки имеют много общих закономерностей, которые позволяют сформулировать “унифицированные” операции [7]:
Предварительная и чистовая обработка плоских поверхностей или плоскости и двух отверстий, используемых в дальнейшем в качестве технологических баз детали.
Обработка остальных наружных поверхностей детали.
Предварительная и чистовая обработка главных отверстий.
Обработка мелких и резьбовых отверстий.
Отделочная обработка плоских поверхностей.
Окончательная обработка главных отверстий.
Контроль.
Рис.
4.76.
Чертеж корпуса подшипника
Заготовка – литье в песчаные формы. Для крупных серий может оказаться экономически выгодным литье в металлические формы.
В качестве технологических баз для обработки большинства поверхностей корпуса принимают плоскость основания и два перпендикулярных к ней отверстия 8 (рис.4.36). Такой выбор объясняется тем, что большинство поверхностей корпуса, включая главные и резьбовые отверстия, поверхности торцов и полки, связаны размерами с плоскостью основания; выбранная схема базирования позволяет после обработки базовых поверхностей закрепить заготовку корпуса на спутнике и обрабатывать в условиях автоматизированного производства.
Технологический маршрут обработки корпуса подшипника
Заготовка – литье. Производство – серийное.
Таблица 4.3
N п/п |
Содержание операции |
Эскиз обработки и базирования |
Оборудование |
10 |
Фрезерная: Фрезеровать основание. |
|
Фрезерный станок |
20 |
Сверлильная: Сверлить зенкеровать 2отв. 8 и 2отв . 5. Снять 2 фаски 1х45. Развернуть 2 отв. 5H7. |
|
Сверлильный станок |
30 |
Сверлильная: Зенкеровать 2отв. 14. Снять 2 фаски 1х45 на 5. |
|
Сверлильный станок |
40 |
Токарная: Расточить отверстие 58H7, выдержать параллельность оси 0,02мм. Подрезать торец и фаску на 54. |
|
Токарный Станок |
50 |
Токарная: Подрезать торец и фаску на 54.
|
|
Токарный Станок |
60 |
Сверлильная: Сверлить и нарезать резьбу М6 6 отв. |
|
Сверлильный станок |
70 |
Сверлильная: Сверлить и нарезать резьбу М6 6 отв. c другой стороны. |
|
Сверлильный станок |
75 |
Слесарная |
|
|
80 |
Контрольная |
|
|