§ 3. Режущий инструмент и его крепление в рамных шипорезных станках

Конструкция режущего инструмента и его подготовка. В ши­порезных станках для рамных шипов используют круглые пилы, дисковые пазовые фрезы и шипорезные головки.

Пилы применяют плоские круглые, а также оснащенные пластинами из твердого сплава с профилем зубьев для попереч­ной распиловки древесины. Дисковые пазовые фрезы (проушечные диски) применяют цельные или сборные с механическим креплением резцов. Дис­ковая фреза (рис. 133, а) снабжена тремя резцами 1, которыеукреплены в прорезях диска 4 распорными клиньями 2 путем вывинчивания крепежных винтов 3. Клинья и резцы имеют V- образные канавки, которыми они опираются на ^-образные выступы в диске. Это предотвращает смещение резцов в боко­вом направлении.

Р езец и распорный клин могут представлять собой одну де­таль сложной формы (рис. 133, б, в). Крепежный винт 3 уста­новлен в корпусе фрезы и при вывинчивании, упираясь своей головкой в тыльную грань резца-клина 5, прочно закрепляет его в корпусе 4. В этой конструкции фрезы однажды установ­ленные резцы не открепляют до полного их износа, а затачива­ют резцы в сборе по задним поверхностям. По передним поверх­ностям их затачивать нельзя, так как уменьшается размер фре­зы и соответственно проушины. Резцы дисковых фрез оснащают пластинами из твердого сплава.

Аналогичны по конструкции дисковые сборные фрезы для выполнения подсечных операций, а также для фасонной обра­ботки заплечиков шипа. При этом в диске укрепляют фасонные резцы, форма лезвий которых совпадает с формой фасонного углубления на детали. Для установки резцов на одной окружности резания служат регулировочные винты. При необходимо­сти одновременной обработки нескольких проушин на шпинделе устанавливают соответствующее количество сборных дисковых фрез. Можно устанавливать составные фрезы, состоящие из сборных дисковых фрез и фрез других конструкций.

Фрезы шипорезные (головки) бывают двух типов: для тор­цового и поперечного фрезерования.

В корпусе 1 шипорезной фрезы для торцового фрезерования (рис. 134, а) укреплены распорными винтами 3 четыре фасонных резца 2, выполненных заодно с клином. Фасонный резец имеет две режущих кромки: главная 4 для фрезерования заплечика и боковая 5 для обра­ботки пласти шипа. Резцы в корпусе не регулируют и не откреп­ляют до полного износа. Их затачивают в сборе по задней грани и боковой поверхности режущих кромок.

В других конструкциях фрез для торцового фрезерования применяют два ножа 6 и два зачищающих резца 7, которые крепят болтами с помощью прижимных клиньев 8 (рис. 134, б). Ножи предназначены для формирования заплечиков шипа, а за­чищающие резцы обеспечивают требуемую шероховатость гра­ней шипа.

Шипорезные фрезы для поперечного фрезерования бывают круглые трехножевые с тонкими ножами и крыльчатые двухножевые с толстыми ножами. Крыльчатые головки опасны и создают большой шум, поэтому их заменяют круглыми (рис. 134, в). Ножи к корпусу крепят накладками 9. Для пре­дотвращения сколов древесины головки снабжают подрезающими резцами 10, которые укрепляют на торце корпуса голов­ки. Режущие кромки резцов выступают за окружность резания основных резцов на 0,5 мм.

При подготовке к работе режущий инструмент собирают, за­тачивают и балансируют. Дисковые шипорезные фрезы обычно собирают в инструментальной мастерской с помощью контроль­но-установочного приспособления (рис. 135). В плите 1 приспо­собления выполнено базовое отверстие под втулку 5 и паз для крепления упора 3 болтом 2. Втулка одним концом запрессова­на в отверстие плиты, другой конец ее служит базой для поса­дочного отверстия шипорезной фрезы 4.

Упор имеет базовые по­верхности А и Б, относи­тельно которых устанавли­вают ножи. При изменении радиуса фрезы ролик мож­но переставить в другое по­ложение, отвернув предва­рительно крепежный болт. Процесс подготовки фрез заканчивается их балансировкой на балансировочном станке или приспособлении.

Выбор режущего инструмента и его крепление. Пилы с про­филем зубьев для поперечной распиловки выбирают в зависимо­сти от толщины обрабатываемого материала и диаметра при­жимных шайб.

Наименьший диаметр диска D_п (мм) определяют по формуле

D_п = 2H + D_m + a,

где Н — толщина заготовки, мм; D_m — диаметр шайбы крепления пилы, мм; а — безопасное расстояние между шайбой и заготовкой (20 мм).

Диаметр дисковых пазовых фрез D_ф (мм) определяют в за­висимости от длины формируемой проушины l по формуле

D_ф = 21 + D_ш + а.

Ширина резцов, укрепляемых в диске, определяет ширину проушины. Если нужно выработать одновременно две проуши­ны, расположенные на заданном расстоянии, используют со­ставную фрезу. Ее получают из двух дисковых фрез или набо­ром круглых пил и дисков.

После выбора и проверки качества подготовки режущий ин­струмент устанавливают на шпиндели. Заменяют инструменты, учитывая направление вращения шпинделя.

У одностороннего шипорезного станка или у левой (непод­вижной) колонки двустороннего станка дисковая и нижняя ши­порезная фрезы должны вращаться по часовой стрелке, а пила и верхняя шипорезная фреза — против часовой стрелки, если смотреть на шпиндель со стороны установленного инструмента.

У правой (подвижной) колонки двустороннего станка диско­вая фреза и нижняя шипорезная фреза должны вращаться про­тив часовой стрелки, а пила и верхняя фреза — по часовой стрелке, если смотреть на шпиндель со стороны установленно­го инструмента.

К руглые пилы и дисковые фрезы с посадочным отверстием, равным диаметру шпинделя, закрепляют на шпинделе (валу электродвигателя) винтами или гайками (рис. 136, а). Требуе­мого положения дисковой и шипорезной фрез по высоте доби­ваются установкой промежуточных колец (рис. 136, б, в).

Для крепления двух дисков на одном шпинделе используют патрон или регулируемую установочную головку. Патрон (рис. 136, г) включает в себя втулку 11 с внутренней резьбой, промежуточное кольцо 8 и гайку 12. На втулку устанавливают дисковые фрезы 13 и надежно закрепляют их гайкой. Патрон в сборе устанавливают на шпиндель и крепят затяжной гайкой.

Установочная головка (рис. 136, д) имеет механизм настрой­ки с отсчетным устройством для регулирования точного поло­жения дисков по отношению один к другому. Отсчетное устрой­ство снабжено двумя шкалами: миллиметровой шкалой 14 на установочной головке и шкалой 15 с ценой деления 0,1 мм на конической поверхности втулки.