§ 4. Сверлильный инструмент и подготовка его к работе

На сверлильно-пазовальных станках используют двузубые стальные или оснащенные пластинами из твердого сплава кон­цевые фрезы для выборки прямоугольных или профильных гнезд и сверлильный инструмент для сверления отверстий — сверла спиральные с подрезателем и направляющим центром, с круговым подрезателем, цилиндрические с конической заточ­кой, ложечные, полые цилиндрические и зенкеры.

Спиральные цилиндрические сверла с конической заточкой (рис. 161, а) диаметром 2...20 мм и с углами конической заточ­ки при вершине угла служат для сверления отверстий вдоль и поперек волокон. Для сверления перпендикулярно направлению волокон угол при вершине сверла 2φ должен составлять 180°, вдоль волокон — 85°, задний угол α = 20°. Для сверления сквоз­ных отверстий в щитах, облицованных с двух сторон бумажно-слоистым пластиком, применяют сверла с углом 2φ = 60°.

Ложечные сверла (рис. 161, 6) характеризуются наличием од­ной режущей кромки и продольного желобка для отвода струж­ки. Такие сверла предназначены для сверления отверстий в тор­це детали вдоль волокон древесины.

Спиральные сверла с подрезателями и направляющим цент­ром (рис. 161, в) используют для сверления отверстий в дета­лях из цельной древесины поперек волокон. Диаметр сверл 6...20 мм. Кроме двух подрезателей и направляющего центра у сверл имеются главные режущие кромки в плоскости, перпендикулярной оси вращения, поэтому угол при вершине сверла 2φ = 180°. Подрезатели, выступая над уровнем главных режущих кромок, перерезают волокна древесины и обеспечивают более высокое качество поверхности отверстия. Направляющий центр препятствует уводу сверла. Стальные сверла при обработке де­талей из древесностружечных плит, облицованных пластиком, быстро тупятся. Для повышения стойкости режущую часть сверла оснащают твердым сплавом ВК6.

С верла чашечные твердосплавные (рис. 161, г) предназначе­ны для сверления отверстий диаметром 20...40 мм и состоят из цилиндрической головки и хвостовика. Режущие элементы го­ловки выполнены из твердого сплава ВК6 или ВК15; главные режущие кромки перпендикулярны оси вращения сверла.

Для обеспечения точности глубины сверления отверстий в многошпиндельных станках используют сверла с регулируемой длиной. Укорочение сверла после переточки компенсируют пу­тем вывинчивания регулировочного винта из хвостовой части сверла. В процессе регулирования длину сверла контролируют мерительным инструментом или на специальном приспособле­нии. После регулировки с допустимым отклонением 0,1 мм винт фиксируют контргайкой.

Сверла с круговым подрезателем (рис. 161, д) используют для сверления неглубоких отверстий и высверливания сучков, которые потом заделывают деревянными пробками. Сверла без направляющего центра предназначены также для сверления по­луокружности в краях детали.

Полые цилиндрические сверла для кольцевого сверления (цилиндрические пилки) применяют для выполнения сквозных отверстий или полуокружностей у краев детали, а также для выпиливания пробок. Цилиндрическая пилка с выталкивателем выпиленных кружков показана на рис. 161, е. Диаметр цилинд­рических пилок доставляет от 20 до 60 мм. Получающиеся при выпиливании пробки диаметром 20, 30 и 40 мм используются для заделки сучков. Профиль зубьев цилиндрической пилки по­добен профилю зубьев круглых пил с косой заточкой для сме­шанной распиловки древесины.

З енкерами рассверливают отверстия и фасонные углубления в деталях. Наиболее рационален сборный инструмент, с помо­щью которого высверливание отверстия и углубление под голов­ку винта осуществляется с одной операции.

Зенкеры бывают цилиндрические (рис. 162, а) для получе­ния отверстия под цилиндрическую головку винта и конические раззенковки (рис. 162, б) для выборки конуса под головку по­лупотайного винта. В ряде случаев режущие элементы свер­лильного инструмента оснащают пластинами из твердого сплава.

Концевые фрезы предназначены для обработки пазов и гнезд. Двузубые концевые фрезы диаметром 4...6 мм выполня­ют цельными твердосплавными, а диаметром 8...12 мм — с напаянным стальным хвостовиком и твердосплавной рабочей час­тью. В зависимости от обрабаты­ваемого материала для фрез ре­комендуются следующие значе­ния угловых параметров: перед­ний угол γ = 15...30°, задний угол торцовых режущих элементов α = 25°, угол поднутрения торцо­вых режущих кромок 15°.

При подготовке сверлильный инструмент затачивают и контро­лируют профиль его режущих элементов. Сверла затачивают на универсально-заточных станках. Сверла с подрезателем и нап­равляющим центром затачивают с задней стороны основных ре­жущих кромок, с внутренней стороны подрезателей и по граням пирамиды центра.

У правильно заточенного сверла форма подрезателей должна быть одинаковой, основные лезвия расположены на одном уров­не, а ось центра должна совпадать с осью сверла.

При конической заточке спиральных сверл необходимо до­биться одинаковой длины обоих лезвий и равных углов наклона их к оси сверла. Перемычка сверла должна быть симметрична относительно оси вращения сверла; длина перемычки не должна превышать 1,5...2 мм.

Угол заточки должен соответствовать характеру сверления древесины. Отклонения углов сверла от номинальных значений допускаются не более 1°. Биение сверл и концевых фрез должно быть не более 0,03 мм. Особенно тщательно следует проверять качество сверл и фрез, оснащенных пластинами из твердых сплавов, так как работа таким дорогостоящим инструментом приводит в случае поломки к большим потерям.